精通钣金加工：钣金冲压工艺的整合
什么是钣金制造？
钣金制造 是一种多功能制造工艺，将平整的金属板材转变为各种结构和组件。作为领先的定制零件制造商，Neway 的钣金制造涵盖多种精密技术，包括激光切割、冲压和折弯。
激光切割
Neway的激光切割 达到卓越的精度，公差可达±0.1毫米。该工艺利用先进的数控技术，从金属板材上切割出复杂的图案和形状，确保高质量且精确的结果。金属冲压是钣金制造的另一个关键方面，涉及成形、裁切和冲孔操作。依托Neway的冲压能力，最大化生产效率，实现快速生产。
激光切割工艺主要适用于切割较大的盒体和壳体，切割速度快。对于小批量至中批量的钣金制造，具有成本效益。对于大批量生产，通过自动化生产线可以实现高效的批量制造成本效益。
金属折弯
金属折弯 是钣金制造中不可或缺的一步，涉及将金属板材折弯成所需形状。Neway采用先进设备进行精确折弯，确保组件符合严格的设计规格。此过程有助于整体生产效率，实现复杂几何形状的制造并最大限度减少材料浪费。
金属折弯工艺是钣金制造中最常见的工艺，无论是激光切割、冲压还是其他板材制造过程，都离不开折弯。
金属冲压
作为领先的钣金冲压供应商，Neway主要提供四种冲压加工服务：渐进模冲压、深拉伸冲压、转移模冲压及多滑块冲压。
这些工艺均涉及模具制造，通过上下模具夹紧裁切金属板材成所需形状，依托冲头与模具进行加工。冲压适用于小中型零件加工，且在大规模生产中具有极高的成本效益，是薄板零件批量生产的首选工艺。
钣金零件的五种连接方式
通常，我们需要通过各种连接工艺将制造的钣金零件连接组装，以实现更丰富的性能，满足客户的最终需求。
常用的钣金连接工艺有：1. 翼缘折弯和铆接，2. 无铆钉连接（BTM），3. 拉铆钉，4. 电阻点焊，5. 螺钉连接。
翼缘折弯与铆接
翼缘折弯与铆接定义
翼缘折弯：
定义：翼缘折弯是一种金属加工工艺，涉及将钣金零件的边缘折弯或成形，以形成翼缘，即突出的边缘或边框。
工艺：翼缘折弯通常需要如折弯机等工具，在特定角度对材料进行折弯，按照设计要求成形。
应用：翼缘折弯常用于增加钣金零件的刚性和强度，也作为后续铆接等连接工艺的准备步骤。
铆接：
定义：铆接是一种连接工艺，通过将铆钉（一种圆柱形金属销钉）插入对齐的孔中，并变形或压紧另一端以固定板材，实现两个或多个金属板的连接。
工艺：铆接可采用多种方法执行，包括手工用锤子铆接、气动工具铆接及工业自动化铆接。
应用：铆接提供耐用且牢固的连接，常用于航空航天、汽车和建筑等对强度和可靠性要求高的行业。
翼缘折弯与铆接在钣金制造中至关重要，制造坚固且装配精确的组件。该工艺体现了Neway致力于提供定制金属零件综合解决方案，确保客户获得最高质量与可靠性的承诺。
翼缘折弯与铆接工艺步骤
材料准备：
选择符合应用需求的合适金属板材，确保所需厚度和性能。
使用剪板机或数控设备将板材切割至所需尺寸。
翼缘折弯：
标记需折弯形成翼缘的板材区域。
使用专用设备如翼缘折弯机或折弯机，在指定位置对板材边缘进行折弯或折叠。
折弯过程形成沿板材边缘的凸起边缘或唇边，提升刚性并提供铆接表面。
铆钉孔准备：
确定翼缘边缘铆钉孔的位置，确保板材间孔位精确对齐。
使用钻床或冲孔机在板材上钻出均匀且准确定位的孔。
铆钉插入：
根据连接板材的厚度和类型，选择适当尺寸和材质的铆钉。
将铆钉插入对齐的板材翼缘孔中，确保铆钉充分穿透板材。
铆接：
使用铆接工具或设备固定连接点，该工具压缩铆钉突出端，形成第二个铆头，将板材紧密夹合。
施加足够压力以形成牢固连接，同时避免损伤板材。
整理与检验：
如有多余铆钉材料，进行修剪，确保表面平整美观。
检查连接件的对齐、紧固和结构完整性。
进行质量检测，确认翼缘折弯与铆接过程满足规定的公差和标准。
通过翼缘折弯与铆接连接金属板材是一种可靠且广泛应用的技术，因其耐用性、强度和适用多种钣金应用而被广泛采用。
无铆钉连接（BTM）
无铆钉连接（BTM）定义
无铆钉连接是一种利用板材自身冷变形能力，通过压力加工使板材局部变形并连接板材的连接技术。该技术无需额外连接件，是一种钣金连接方法。该连接方式不需点焊或铆接，即可实现不同厚度和材质的两层或多层板材的最佳连接。连接对板材表面无任何要求，带涂层和喷漆的工件表面可直接连接，无需处理，且不会损坏工件表面，也无连接变形。这种连接方式广泛应用于汽车行业，尤其是汽车车身应用。
无铆钉连接（BTM）简介
无铆钉连接技术利用板材冷挤压变形，通过瞬时高压加工过程，借助板材本身的冷挤压变形能力，配合板材夹紧机和专用连接模具，形成无应力内嵌体，具有特定的拉伸和剪切强度。可连接不同材料和厚度的两层或多层板材。无铆钉连接技术对板材表面无要求，连接点处的原涂层和喷漆层不会损坏。该连接过程高度自动化，可单点或多点同时连接，支持非破坏性连接强度检测和全流程自动监控，实现极高的生产效率。
在无铆钉连接过程中，冲头首先接触上料，在上模压力作用下，材料开始拉伸并变形进入模具。与此同时，模具活动部件向外开启，完全释放金属材料。模穴变形形成紧密连接点，随后冲头回退，模具活动部件在弹簧力作用下复位。
钣金零件铆接
钣金零件铆接定义
钣金零件铆接是一种关键连接技术，在制造中有助于组件的结构完整性和功能性。在Neway的制造能力中，钣金制造包含多种方法，铆接发挥着关键作用。
铆接通过使用铆钉—永久性机械紧固件，将两块或多块金属板固定在一起。该过程通常包括在板材上钻孔、对齐后插入铆钉，随后变形铆钉以形成牢固连接。这种方法在焊接因材料限制或设计考量不适用时特别有效。
Neway采用精密铆接技术，确保紧密公差以增强结构稳定性。高效的自动铆接机能以低误差率完成生产，公差通常控制在±0.1mm至±0.05mm之间，确保成品符合严格的质量标准。
铆接钣金零件的优势在于其多样性和连接异种材料的能力。Neway在该领域的专业性覆盖多个行业，体现了为客户提供定制化解决方案的承诺。借助钣金铆接，我们提升整体生产效率，满足客户对耐用且精密组装组件的需求。
钣金零件铆接工艺步骤
钣金零件铆接涉及细致的步骤以确保连接坚固可靠。以下是Neway在钣金铆接中采用的关键工艺步骤：
设计分析：
铆接开始前，Neway工程师会进行全面的设计分析，确定铆钉的最佳布置位置。考虑承载需求、材料性能和结构因素，确保最终产品的完整性。
孔位准备：
孔位准备是铆接成功的关键。Neway采用先进的激光切割技术，精准且干净地加工孔位。严格控制公差，孔径一般保持在±0.1mm至±0.05mm，保证卓越的精度。
对齐与夹具固定：
实现正确对齐对接缝无缝连接至关重要。Neway采用先进夹具系统牢牢固定板材，确保孔位准确对齐。此步骤对保持公差要求和防止铆钉插入时错位十分关键。
铆钉插入：
将选定的铆钉插入预备好的孔位。Neway使用自动铆接机控制力和速度，确保铆钉均匀且一致地变形。该步骤对形成紧密牢固的连接至关重要。
变形工艺：
铆钉的变形在板材间形成永久连接。Neway的铆接工艺经过精确校准，实现所需变形而不损伤周围材料。该步骤的效率有助于提升整体制造生产率。
质量检验：
铆接完成后，进行全面的质量检验。Neway采用先进检测设备验证连接完整性，检查缺陷、错位或偏离公差情况。细致的检验确保最终钣金零件达到最高质量标准。
表面处理及后续加工：
根据应用和客户需求，Neway可进行额外后处理，如粉末涂层、抛光或阳极氧化，以提升铆接钣金零件的美观性和耐腐蚀性。
钣金零件电阻点焊
钣金零件电阻点焊定义
钣金零件电阻点焊是一种关键焊接工艺，用于制造组件，增强 钣金装配件的耐用性和结构完整性。Neway作为领先的定制零件制造商，将电阻点焊技术纳入其钣金制造工艺体系。
该工艺通过施加压力并使高电流通过接触点，局部加热熔化金属，实现强固且永久的结合。电阻点焊高效适用于薄板金属，是钣金制造中的常见工艺。
Neway在电阻点焊中的精度体现为严格的公差控制，焊缝公差可达±0.2mm至±0.1mm，确保成品满足严苛的质量要求。该精度对于焊接连接的结构完整性和尺寸精确性尤为关键。
Neway采用现代自动焊接设备，实现高效、可靠的高速生产。该工艺提升生产率，使Neway持续达到或超过行业电阻点焊效率标准。
钣金零件电阻点焊工作流程
电阻点焊是Neway钣金制造的重要工艺，提供快速且坚固的金属板连接方法。该技术基于电阻原理产生局部热量，最终使金属板熔合。
在Neway的制造专业领域，电阻点焊包括以下工作原理：
电极接触：工艺开始时，两块或多块金属板被铜合金电极紧密接触，电极施加压力确保连接稳固。
电流施加：电流通过焊接点金属板，高电阻产生的热量集中于接触点。
局部加热：热量使接触点金属熔化融合，确保周围区域不受影响，减少变形，保护材料完整性。
压力维持：电流同时施加压力，确保熔融金属紧密结合，实现强固焊缝。
冷却凝固：焊接时间结束，切断电流，熔融金属迅速冷却凝固，形成坚固无缝的连接。
Neway在电阻点焊中实现高达±0.1mm的公差精度，满足行业标准并确保产品可靠性。该工艺高效，循环时间优化，提高生产率同时保证最高质量。
钣金零件螺丝连接
钣金零件螺丝连接是装配过程的重要环节，关系到成品的结构完整性和整体功能性。Neway采用先进技术，确保螺丝连接稳固可靠。
钣金零件常通过螺丝连接实现牢固耐用的组装。螺丝的选择，包括尺寸、螺纹类型及材质，是实现最佳性能的关键。Neway根据钣金的厚度、材料类型及应用需求，精确挑选合适螺丝。
螺丝连接对精度要求极高，Neway通过严格控制公差，确保整体组装稳定。公差通常为±0.1毫米，确保紧密配合，避免松动或错位。
Neway注重效率，利用先进的金属冲压和激光切割设备精准制造钣金零件，促进装配过程顺畅。这种高效转化为生产力提升，缩短装配时间，优化制造流程。
