亜鉛ダイカストとアルミニウムダイカストの比較は？

重力鋳造における一般的な欠陥をどのように最小限に抑えることができますか？

制御された充填による気孔率低減

気孔率は、閉じ込められた空気やガスによって引き起こされる重力鋳造の主要な欠陥です。ゲートシステムを最適化し、型への滑らかで層流の流れを確保することで最小限に抑えることができます。適切に配置された通気口と押湯を備えた型を設計することで、ガスを逃がし、凝固時の収縮を補償できます。A356のようなアルミニウム合金の場合、過度の乱流を生じさせずに適切な流動性を確保するために、注湯温度は660〜720°Cの間で維持する必要があります。

金型設計の最適化

金型の形状は、均一な肉厚と方向性凝固を促進するべきです。不均一な冷却は、ホットスポットや収縮巣を引き起こす可能性があります。金型にチルや断熱材を組み込むことで、凝固速度を調整できます。ニューウェイでは、重力鋳造金型設計の際にシミュレーションソフトウェアを使用して、生産前に潜在的な欠陥領域を予測・修正しています。

脱ガスとろ過

注湯前に回転脱ガスや窒素パージングを使用することで、溶融アルミニウムから水素や酸化物を除去できます。ランナー入口にセラミックフォームフィルターを挿入することで、非金属介在物を捕捉し、スラグ関連の欠陥を減らし、より清浄な金属がキャビティに到達することを確保できます。

温度と注湯制御

一貫しない注湯温度や速度は、コールドシャット、不完全充填、またはフローマークを引き起こす可能性があります。自動注湯システムを導入することで、金属の温度と量を精密に制御できます。金型は、早期凝固や熱衝撃を防ぐために、少なくとも200〜300°Cに予熱する必要があります。

定期的な金型メンテナンス

摩耗または損傷した金型は、寸法の不一致、フラッシュ、および位置ずれを引き起こす可能性があります。永久金型の定期的な点検と修復により、密閉性、正確なパーティングライン、および一貫した部品品質のための最適な熱伝導性が確保されます。

重力鋳造欠陥を排除する製造サービス

ニューウェイは、高度な金型設計、合金ろ過、およびプロセスシミュレーションにより、欠陥のない重力鋳造ソリューションを提供します。当社の自社CNC加工により、厳しい公差（±0.01mm）が確保され、20年以上の経験がグローバルな納品のための継続的なプロセス改善をサポートします。