一般的な板金加工サービスと考慮事項は何ですか？
板金の製造加工は板金加工と呼ばれます。具体的には、例えば、板を使用して煙突、鉄ドラム、油タンク、通気管、エルボ、丸い場所、漏斗形状などを作ることです。主な工程には切断、曲げバックル、曲げ、溶接、リベット締めなどが含まれます。板金部品は薄板金物部品、つまり、プレス加工、曲げ、引っ張り加工などで加工できる部品です。一般的な定義は、加工中に厚さが変化しない部品です。
切断
板金をブランクまたはカスタム形状に切断することは、加工の最初のステップであることが多いです。Newayは主に以下の5つの標準的な切断サービスを提供しています：
シアリングは、硬化した刃を持つギロチン式のせん断プレスを使用して板金をスライスします。大量生産の切断には高速で経済的です。材料の利用率を最適化するためのブランクレイアウトを考慮してください。
パンチングは、機械加工されたパンチとダイセットを使用して、板金に形状、スロット、または穴を打ち抜きます。繰り返しの切り抜きパターンを持つ部品を迅速に生産するのに理想的です。結晶粒の方向と応力解放による歪みを考慮してください。
レーザー切断は、高出力のレーザービームを金属に焦点を合わせ、溶かして焼き切ります。高精度、狭い切り幅、高速、良好なエッジ品質を提供します。必要なエッジ仕上げと歪み防止を考慮してください。
ウォータージェット切断は、研磨剤を混ぜた高圧の水ジェットを金属に噴射して侵食します。熱ダメージなしに様々な材料で複雑な2Dプロファイルを切断する多様性を提供します。パラメータに基づいて過度のテーパーや切り幅を制御することを考慮してください。
CNC加工は、プログラムされたパスに基づいて材料を徐々にせん断するために切削工具を案内します。少量またはカスタム作業には非常に多様性があります。安全な固定具、工具摩耗、表面仕上げを考慮してください。
曲げ
部品の展開形状を切断した後の第二ステップは、通常曲げサービスです。曲げは、標的となる力の適用下での塑性変形によって板金を設計された3D形状に成形します。標準的な曲げサービスは以下の通りです：
プレスブレーキングは最も一般的な曲げ技術で、機械プレスと対応するパンチとV型ダイを使用して鋭角の曲げを成形します。結晶粒の方向、最小曲げ半径、スプリングバックを考慮してください。
ロータリーベンディングは、回転する円筒形のフォームの周りに板金を巻き付けて指定された半径に曲げます。厚さの変動と潜在的なしわの問題を考慮してください。
ロールベンディングは、板金を一連のオフセットされたローラーに通して徐々に曲げを誘導します。大小の半径の曲げアプリケーションに適用可能です。結晶粒の方向、必要なロールステーションの数、媒体の挿入を考慮してください。
フォールディングは、パンチとダイセットの間で押し付けることによって板金に明確な折り目を作成します。小さなフランジ、ヘム、タブに理想的です。内側曲げ半径とダイクリアランスを考慮してください。
溶接と接合
折り紙のように、Newayは3Dグラフィックスをリンクして、溶接、接合、その他のプロセスを通じて隙間を排除します。溶接と接合技術は構造的な連続性を与え、板金サブコンポーネントを組み立てます。標準的な溶接サービスは以下の通りです：
抵抗スポット溶接は、抵抗加熱を介して銅合金電極の間で重なり合った板の端を融合させます。高速で大量の接合を提供します。ナゲットサイズ、溶接間隔、電極力を考慮してください。
アーク溶接は、電極と母材に電流を流して、接合する端を溶かして融合させます。GMAWとGTAWが一般的に使用されます。熱入力、歪み、ジョイントのアクセシビリティを考慮してください。
はんだ付けは、毛細管現象を介して溶融した充填金属をジョイントに流し込み、冷却・固化後に滑らかなフィレットと強い原子結合を形成します。ジョイントクリアランス、濡れ作用、充填材の互換性を考慮してください。
接着剤接合は、強力で高性能の構造用接着剤で板金部品を接合します。良好な疲労特性を持つ滑らかなジョイントを提供します。表面準備、接着剤の選択、硬化方法を考慮してください。
ハードウェア挿入
取り外し可能なハードウェアインサートを追加することで、ネジやボルトによる組み立て/分解が容易になります。
プレスインねじ込みインサートは、事前に打ち抜かれた穴に押し込まれ、耐久性のある再利用可能な内ねじを提供します。インサートの選択にはパネル材料と厚さを考慮してください。
溶接ナットは、組み立ての片面にスポット溶接され、ボルト締め用のナット面を提供します。組み立て中にナットを所定の位置に保持する必要がなくなります。
リベットナットは、ねじ切りされたバレルからなり、パネルにリベット締めされて、ボルト締め点のための永久的なねじを提供します。グリップ範囲と取り付けアクセスを考慮してください。
キャプティブパネルスクリューは、ねじ切りされたスクリューをフローティングパネルワッシャーに統合します。緩んだハードウェアなしで再利用可能なボルト点を提供します。
バリ取り
バリ取りは、切断および曲げ操作から残った粗く危険な鋭いエッジや材料のビットを除去します。
手動バリ取りは、スクレーパー、ブラシ、研磨石、ファイルなどの手工具を使用して個々のバリを除去します。重要なアプリケーションには精度と制御を提供します。
機械的バリ取りは、研磨ヘッドやフラップブラシを備えた電動工具を使用して、表面全体のバリを効率的に除去します。アクセシビリティとバリを超えた潜在的な金属除去を考慮してください。
電気化学的バリ取りは、研磨や加熱なしで陽極溶解によってバリを除去します。部品は電解槽に浸漬されている間、陽極として機能します。バリを選択的に標的とするためのタイミングと電流密度を考慮してください。
熱バリ取りは、短時間で制御された熱入力を利用してバリ材料を液化させ、エッジから流れ去らせます。変色を最小限に抑えることを考慮してください。
仕上げ
板金仕上げは、外観を向上させ、腐食から保護し、他の表面特性を変更します。
塗装は、手動またはスプレーで色付きの塗料を塗布します。表面準備と動作条件との互換性を考慮してください。
粉体塗装は、静電気的に着色されたポリマー粉末をスプレーして硬化させ、耐久性のある仕上げを形成します。マスキング要件と硬化炉へのアクセスを考慮してください。
メッキは、亜鉛、ニッケル、クロム、カドミウム、スズなどの金属コーティングを電気分解で堆積させて、腐食および摩耗抵抗を向上させます。歪み防止とメッキの密着性を考慮してください。
陽極酸化は、電気分解酸化によってアルミニウム表面に一体型の酸化層を成長させ、硬度と耐食性を高めます。厚さ要件と一体染色された色を考慮してください。
