ラピッド射出成形では、材料、部品形状、金型品質に応じて、典型的な公差は±0.05 mm から ±0.10 mmの範囲です。重要な寸法については、特に金属や寸法安定性の高いエンジニアリングプラスチックを使用する場合、高精度な金型と後加工により±0.01 mmの公差を達成することが可能です。
以下に達成可能な公差の内訳を示します:
特徴タイプ | 典型的な公差 | 備考 |
|---|---|---|
標準熱可塑性樹脂部品 | ±0.10 mm | 一般的なABS、PC、PP部品に適用 |
高精度特徴 | ±0.05 mm | 最適化された金型と安定した加工条件が必要 |
重要な嵌合部分 | ±0.01–0.03 mm | 二次加工または厳格な金型管理で達成可能 |
平坦度/反り制御 | < 0.10 mm per 25 mm span | 部品設計と材料収縮に依存 |
肉厚変動 | ±0.05 mm | 厚さ>1.0 mmの断面に適用 |
これらの公差は、航空宇宙、医療機器、自動車などの産業における、ほとんどの機能プロトタイプおよび量産グレード部品の要件を満たします。
最適な寸法制御を達成するために、ニューウェイ・プレシジョンは、製造性と厳しい公差制御のために設計を洗練させる、プラスチック射出成形、CNC加工プロトタイピング、コンサルティング設計サービスを含む幅広いサービスを提供しています。