Quels sont les défauts courants dans les pièces moulées par injection ?

Les défauts de moulage par injection sont des problèmes que chaque fabricant de moulage par injection rencontrera. Newy résume ci-dessous les défauts et solutions courants. La plupart des défauts proviennent de problèmes de qualité de la matière plastique fondue, de conception du moule, de réglages de la machine ou des paramètres de traitement. Un contrôle qualité minutieux et l'optimisation du processus de moulage par injection peuvent minimiser les défauts.

Gauchissement

- Un retrait inégal provoque la déformation de la pièce par rapport à la forme conçue en raison de vitesses de refroidissement non uniformes ou de sections de paroi déséquilibrées.

- Améliorer la conception du refroidissement du moule, augmenter la force de serrage, équilibrer les sections de paroi et optimiser les réglages du processus.

Marques d'affaissement

- Dépression localisée sur la surface causée par le retrait lors du refroidissement des sections plus épaisses. Affecte l'apparence et la résistance.

- Augmenter l'épaisseur de paroi, utiliser des nervures pour la rigidité, améliorer l'éventage et réduire la vitesse d'injection.

Vides/Porosité

- L'air piégé pendant le remplissage est comprimé et provoque des bulles. Affecte la résistance et l'apparence.

- Augmenter la pression d'injection, améliorer l'éventage, augmenter la température du moule et optimiser la température de la matière fondue.

Lignes de soudure

- Là où deux fronts d'écoulement se rencontrent dans le moule, une liaison faible se produit. Provoque une faiblesse structurelle.

- Augmenter le chevauchement entre les fronts d'écoulement, augmenter la température de la matière fondue et ralentir la vitesse d'injection.

Brûlures

- La surchauffe de la matière dans le cylindre ou les points chauds dans le moule crée des zones brûlées. Provoque des stries brunes ou noires.

- Baisser les températures de la matière fondue et du moule, s'assurer que les chauffages fonctionnent correctement et utiliser une ventilation adéquate.

Bavure

- La matière fondue fuit le long de la ligne de jointure en raison d'une force de serrage du moule inadéquate. Provoque des ailettes minces disgracieuses.

- Augmenter la force de serrage du moule, vérifier les dommages du moule, remplacer les joints usés et ajuster les paramètres du processus.

Remplissage incomplet

- Remplissage incomplet du moule dû à une faible pression d'injection, une température ou une vitesse insuffisante. Gel de certaines zones.

- Augmenter la pression d'injection, la vitesse et la course, augmenter la taille de la dose et améliorer l'écoulement de la matière.

Effet de jet

- Une conception inadéquate de la buse provoque un remplissage non uniforme et des effets d'écoulement en fontaine. Conduit à des vides.

- Optimiser l'emplacement et la conception de la buse, augmenter la température du moule et baisser la température de la matière fondue.

Marques d'éclaboussures

- Fissures ou stries argentées causées par le gel trop précoce de la matière à la buse. Détruit la finition de surface.

- Placer la buse loin des zones visibles, augmenter la taille de la buse et augmenter la température de la matière fondue.

Marques d'écoulement

- Lignes visibles du front d'écoulement sur la surface en raison d'une faible vitesse d'injection. Nuit à l'apparence.

- Augmenter la vitesse de remplissage, la température du moule, la pression d'injection et améliorer l'éventage.

Délaminage

- Des couches séparées se détachent en raison d'une mauvaise adhérence dans les thermoplastiques stratifiés. Provoque une défaillance structurelle.

- Augmenter le pré-séchage de la matière, améliorer l'éventage du moule et augmenter la température.

Contamination

- Des débris, du lubrifiant, des dépôts ou des matières étrangères sont entraînés par l'écoulement de la matière fondue, provoquant des défauts visuels.

- Empêcher les débris avec des tamis/filtres, nettoyer régulièrement le moule et éviter la contamination par l'huile.

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