Welche Materialien werden üblicherweise in schnellen Formgebungsverfahren verwendet?

Welche Materialien werden üblicherweise in schnellen Formgebungsverfahren verwendet?

Materialauswahl im Schnellformverfahren: Geschwindigkeit trifft auf Funktionalität

Schnellformverfahren – einschließlich Techniken wie schnelles Spritzgießen und Soft Tooling – sind für die Herstellung funktionaler Prototypen oder Teile in kleinen bis mittleren Stückzahlen innerhalb von Tagen konzipiert. Die Materialwahl ist entscheidend, um Geschwindigkeit, Kosten, mechanische Leistung und Endanwendungsanforderungen in Einklang zu bringen. Neways Schnellformdienstleistungen unterstützen ein breites Spektrum an Thermoplasten und Elastomeren, die für reale Tests und Kleinserienproduktion geeignet sind.

Häufig verwendete Thermoplaste im Schnellformverfahren

1. ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)

   • Universeller Thermoplast mit guter Schlagzähigkeit und Bearbeitbarkeit

   • Anwendungen: Gehäuse für Unterhaltungselektronik, Automobilverkleidungen

   • ABS Info

2. PC (Polycarbonat)

   • Hohe Schlagfestigkeit und optische Klarheit; hitzebeständig bis zu 135°C

   • Anwendungen: Leuchtenabdeckungen, Linsen, schlagfeste Gehäuse

   • PC Info

3. PA (Nylon 6, Nylon 66)

   • Hohe Zugfestigkeit, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und chemische Stabilität

   • Anwendungen: Zahnräder, Buchsen, strukturelle mechanische Teile

   • Nylon PA Info

4. POM (Acetal/Delrin)

   • Geringe Reibung, ausgezeichnete Maßhaltigkeit und Steifigkeit

   • Anwendungen: Lager, Kraftstoffsysteme in der Automobilindustrie, Befestigungselemente

   • POM Info

5. PEEK (Polyetheretherketon)

   • Hochleistungspolymer mit Hitzebeständigkeit bis zu 250°C und starken mechanischen Eigenschaften

   • Anwendungen: Medizinprodukte, Luft- und Raumfahrtteile, elektrische Isolatoren

   • PEEK Info

6. PP (Polypropylen)

   • Leicht, chemikalienbeständig und flexibel

   • Anwendungen: Lebendige Scharniere, Flüssigkeitsbehälter, medizinische Verpackungen

   • PP Info

7. TPE/TPU (Thermoplastische Elastomere)

   • Gummiähnliche Flexibilität, Abriebfestigkeit und ausgezeichnete Rückstellkraft

   • Anwendungen: Dichtungen, Dichtringe, Komponenten für tragbare Geräte

   • TPU Info

8. PBT (Polybutylenterephthalat)

   • Ausgezeichnete elektrische Eigenschaften und Maßhaltigkeit

   • Anwendungen: Steckverbinder, Automobilsensoren, Geräteteile

   • PBT Info

Spezial- und Konstruktionskunststoffe

• Ultem (PEI): Flammhemmend und hoch hitzebeständig für Luft- und Raumfahrt sowie Medizin

• LCP (Flüssigkristallpolymer): Ideal für mikroelektronische und ultra-dünne geformte Teile

• PSU, PPSU: Wird verwendet, wo hohe Dampfbeständigkeit oder Sterilisationszyklen erforderlich sind

Faktoren, die die Materialauswahl beeinflussen

1. Werkzeugtemperatur Soft Tooling (z.B. Aluminiumformen) schränkt die Verwendung von sehr hochtemperaturbeständigen Kunststoffen wie PEEK ein, es sei denn, sie sind speziell konstruiert.

2. Teilekomplexität Flexible Materialien wie TPU werden für komplexe Geometrien und Hinterschneidungen gewählt.

3. Endanwendungsanforderungen Materialien müssen je nach Anwendung thermischen, mechanischen oder regulatorischen Standards entsprechen.

Integrierte Dienstleistungen für die Materialoptimierung

Neway verbessert die Ergebnisse des Schnellformverfahrens durch:

• Materialauswahlberatung für den Ausgleich von Geschwindigkeit, Kosten und Leistung

• Schnellwerkzeugbau mit Aluminium- oder Hybridstahlformen

• Nachformgebungsdienstleistungen wie Inspektion, Bearbeitung und Beschichtung

Mit einer Lieferzeit von bis zu 7 Tagen und einer Genauigkeit von ±0,05 mm unterstützen Neways Schnellformlösungen sowohl Prototypentests als auch die Produktion funktionaler Endanwendungsteile.