Mit welchen Materialien kann Nway für den Rapid-Prototyping-Service arbeiten?

Neway bietet eine breite Palette von Materialien, um den Anforderungen des Rapid Prototyping bei Kunststoffen, Metallen und Harzen gerecht zu werden. Die Wahl eines geeigneten Materials ist entscheidend, um die gewünschte Ästhetik, Funktionalität, mechanischen Eigenschaften und die Simulation von Serienteilen zu erreichen.

Kunststoffe für den FDM-3D-Druck

Der Fused Deposition Modeling (FDM) 3D-Druck verwendet produktionsreife Thermoplaste, die durch eine Düse erhitzt werden, um Prototypen Schicht für Schicht aufzubauen. Zu den gängigen Materialien gehören:

• ABS – Starker, langlebiger Kunststoff mit Temperaturbeständigkeit. Wird für funktionale Prototypen und Endanwendungsteile verwendet.

• PLA – Biologisch abbaubarer Polymer aus nachwachsenden Rohstoffen. Geringere Festigkeit als ABS, aber einfacher zu drucken.

• PETG – PET-Kunststoff mit zugesetztem Glykol für verbesserte Flexibilität und Schlagfestigkeit.

• TPU und TPE – Flexible, gummiähnliche Materialien für elastische Komponenten und funktionale Prototypen.

• PC – Polycarbonat hat sehr hohe Festigkeit und Temperaturbeständigkeit für anspruchsvolle Anwendungen.

• ASA – UV-beständiger Polymer für die Prototypenherstellung von Außenanwendungen. Es bietet Acryl-Styrol-Eigenschaften.

FDM-Materialien bieten eine kostengünstige Option für Konzeptmodelle, Form- und Passungstests, Vorrichtungen und Halterungen. Verfügbare Farben umfassen natürliche transparente oder opake Töne sowie Grundfarben wie Schwarz und Weiß.

Harze für Stereolithographie (SLA)

Die Stereolithographie verwendet UV-Laser, um flüssiges Kunstharz selektiv zu festen 3D-Teilen mit feinen Details und glatter Oberfläche zu härten. SLA-Harze umfassen:

• Standard – Universelle Photopolymere mit Eigenschaften ähnlich ABS-Kunststoff.

• Langlebig – Zähere, hochfeste Harze, beständig gegen Hitze und Feuchtigkeit.

• Flexibel – Elastikähnliche Harze für bewegliche Scharniere, Schnappverbindungen und Gummikomponenten.

• Gussfähig – Ausbrennbare Materialien für das Feingussverfahren komplexer Metallteile.

• Dental – Biokompatible Harze für die Modellierung zahnmedizinischer Anwendungen.

• Engineering – Fortschrittliche Harze wie Accura 60 simulieren Polypropylen-Eigenschaften.

SLA bietet hohe Genauigkeit und Detailtreue für Form- und Passungsprototypen. Das flüssige Harzsystem ermöglicht komplexe Geometrien, die mit anderen Verfahren nicht machbar sind.

Materialien für das Selektive Lasersintern (SLS)

SLS nutzt einen Laser, um pulverförmiges Material Schicht für Schicht im Bauvolumen zu fertigen 3D-Teilen zu verschmelzen. SLS-Materialien umfassen:

• Nylon (PA) – Das häufigste SLS-Material mit Festigkeit, Flexibilität und Oberflächenqualität.

• Glasfaserverstärktes Nylon – Nylon, verstärkt mit Glaskügelchen für 40 % höhere Steifigkeit und verbesserte Maßhaltigkeit.

• Alumide – Nylon- und Aluminium-Verbundwerkstoff mit verbesserter Steifigkeit und Hitzebeständigkeit.

• TPU-Elastomer – Flexibles Polyurethanpulver, geeignet für elastische Komponenten.

• PEBA – Gummiähnliches SLS-Material, ideal für Anwendungen, die Weichheit und Flexibilität erfordern.

SLS erzeugt langlebige Prototypen, die technischen Kunststoffen wie ABS, Polypropylen und Acetal ähneln. Die Materialeigenschaften können auch durch Variation der Laserparameter angepasst werden.

Photopolymerharze für den PolyJet-3D-Druck

Der PolyJet-3D-Druck sprüht winzige Tröpfchen flüssigen Photopolymers auf eine Bauplattform, die sofort durch UV-Licht gehärtet werden. Mischungsverhältnisse von starren und elastomeren Polymeren ermöglichen unterschiedliche Materialeigenschaften. Gängige Harze umfassen:

• Vero-Serie – Starre, opake Materialien in verschiedenen Schattierungen von Grau bis klar.

• Tango-Serie – Gummiähnliche flexible und transparente Polymere.

• Digital ABS – Acrylnitril-Butadien-Styrol-ähnliche Harze. Hitzebeständig bis 85°C.

• Transparente & Klare Harze – Optisch klare Materialien für Lichteffekte und durchsichtige Teile.

• Biokompatibel – Medizinisch zertifizierte Materialien für biokompatible Anwendungen.

PolyJet bietet eine außergewöhnlich glatte Oberfläche und Komplexität wie Überhänge ohne Stützstrukturen. Die physikalischen Eigenschaften entsprechen weitgehend Standardkunststoffen.

Metalle für die additive Fertigung

Selektives Laserschmelzen (SLM), Direct Metal Laser Sintering (DMLS) und andere Pulverbettverfahren schmelzen feine Metallpulver Schicht für Schicht zu fertigen Metallteilen. Metalle umfassen:

• Edelstahl – Das am weitesten verbreitete Metall für funktionale Metallprototypen und Endanwendungsteile.

• Aluminiumlegierungen – Leichte, aber starke Alternativen zu Stahl für Luft- und Raumfahrt sowie Automobilindustrie.

• Titan – Extrem langlebiges, leichtes, biokompatibles Metall, beliebt für medizinische Implantate.

• Nickellegierungen – Korrosions- und hitzebeständige Legierungen wie Inconel, häufig in der Luft- und Raumfahrt.

• Werkzeugstähle – Gehärtete Werkzeugstahlgüten bis zu 62 HRC für Gesenke, Formen und Werkzeuge.

• Edelmetalle – Gold-, Silber- und Platinlegierungen für Schmuck.

Binder Jetting und gerichtete Energieabscheidung sind andere additive Technologien, die für große Metallteile geeignet sind. Das geschichtete Metall verschmilzt zu vollständig dichten, funktionalen Prototypen.

CNC-Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen

Die computergesteuerte numerische Steuerung (CNC) Bearbeitungs-Prototyping-Service ist ein subtraktiver Prozess der Materialabtragung mit Schneidwerkzeugen. Gängige Materialien umfassen:

• Aluminium – Leichtes, korrosionsbeständiges Metall, verfügbar in verschiedenen Legierungen.

• Messing- und Kupferlegierungen – Dichtere Nichteisenmetalle mit elektrischen/thermischen Eigenschaften.

• Werkzeugstähle – Gehärteter Stahl für hohe Verschleißfestigkeit und Festigkeit.

• Edelstahl – Rostbeständiger Stahl, verfügbar in verschiedenen Güten.

• Titan – Leichtes, aber festes und biokompatibles Edelmetall.

• Technische Thermoplaste – Bearbeitbare Nylon-, Acetal-, PEEK-, ABS- und Polycarbonat-Güten.

Die CNC-Bearbeitung erzeugt funktionale Metall- und Kunststoffprototypen, die strengen Tests zur Konzeptvalidierung standhalten.

Blechbearbeitung

Blechschneide- und Umform-Prototyping-Services formen dünne Rohmaterialien zu fertigen Teilen. Typische Bleche:

• Aluminium – Leichtmetall, verfügbar als Blech, Platte und Folie.

• Stahl – Das häufigste Blechmetall. Kohlenstoffstahl oder Edelstahl.

• Kupfer – Duktiles, leitfähiges Metall, verwendet für Elektronikgehäuse.

• Messing – Korrosionsbeständige Kupferlegierung.

• Titan – Leicht, aber sehr fest und korrosionsbeständig.

Blech bietet schnelle Prototypenherstellung von Gehäusen, Platten, Halterungen und komplexen Baugruppen. Teile können geschweißt oder mechanisch befestigt werden.

Spritzguss- und andere Formgebungsmaterialien

Rapid Spritzguss mit 3D-gedruckten Formen verwendet eine breite Palette von Thermoplasten:

• ABS – Starker technischer Kunststoff, verwendet in Konsumgütern.

• Nylon (PA) – Zäher, langlebiger technischer Thermoplast.

• PC – Ein sehr steifer Kunststoff mit hoher Hitzebeständigkeit und Schlagfestigkeit.

• PP – Weicher, flexibler Polypropylen-Kunststoff.

• POM – Acetal ist ein steifer Kunststoff, verwendet für Präzisionsteile.

• TPU – Flexibles, gummiähnliches thermoplastisches Polyurethan.

Rapid Tooling für Thermoformen und Vakuumgießen erzeugt ebenfalls Prototypen aus Kunststoffplatten:

• ABS

• HIPS

• Polycarbonat

• PETG

• Acryl

Die richtige Materialwahl ermöglicht es Teilen, die mechanischen Eigenschaften, das Erscheinungsbild und die Leistung von Endprodukten nachzuahmen.

Zusammenfassend bietet Neway eine umfangreiche Materialauswahl bei Kunststoffen, Harzen und Metallen, um unterschiedlichen Anwendungsanforderungen an Steifigkeit, Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Flexibilität und Funktionalität gerecht zu werden.