Wie können Hersteller die Gratbildung beim Plasmaschneiden minimieren?
Wie können Hersteller die Gratbildung beim Plasmaschneiden minimieren?
Schneidgeschwindigkeit optimieren
Eine falsche Schneidgeschwindigkeit ist die Hauptursache für Gratbildung.
Zu langsam: Verursacht übermäßige Wärmeentwicklung, was zu wieder erstarrtem Metall führt, das an der Schnittkante haftet (Niedriggeschwindigkeitsgrat).
Zu schnell: Verhindert vollständiges Durchdringen und hinterlässt Hochgeschwindigkeitsgrat an der Unterkante.
Zum Beispiel sollte das Schneiden von 10 mm Baustahl mit einem 100 A-Plasmasystem eine Geschwindigkeit von etwa 400–500 mm/min beibehalten, um Gratbildung zu vermeiden.
Den richtigen Brennerabstand einhalten
Ein falscher Abstand zwischen Brenner und Werkstück führt zu schlechter Lichtbogenfokussierung. Die Beibehaltung eines konstanten Abstands von 1–2 mm, unter Verwendung einer automatischen Brennerhöhensteuerung (THC), gewährleistet eine optimale Energieübertragung und verringert die Wahrscheinlichkeit von Spritzern und Anhaftungen von geschmolzenem Metall.
Den richtigen Gastyp und -druck verwenden
Für Baustahl sind Sauerstoff oder Luft wirksam; für Aluminium oder Edelstahl sollten Stickstoff oder Argon-Wasserstoff-Gemische verwendet werden.
Falscher Gasdruck führt zu Lichtbogeninstabilität oder übermäßiger Turbulenz, was zur Gratbildung beiträgt.
Richtig eingestellter Gasdruck stabilisiert den Plasmastrahl und hilft, geschmolzenes Material sauber aus dem Schnittspalt auszutreiben.
Die richtige Stromstärke und Düse wählen
Passen Sie die Stromstärke an die Materialstärke an. Zum Beispiel liefert das Schneiden von 6 mm Stahl mit einer 45 A-Düse sauberere Ergebnisse als mit einer Überlastung von 80 A.
Abgenutzte Düsen oder Elektroden können den Lichtbogen verzerren, die Schneideffizienz verringern und die Schlackenbildung erhöhen.
Saubere Materialoberflächen sicherstellen
Oxidschichten, Rost oder Öl können die Lichtbogenkonsistenz beeinträchtigen. Die Vorreinigung des Blechs mit einer Drahtbürste oder einem Entfetter verbessert die Schnittqualität und minimiert Kantenkontamination, die Grat einschließen kann.
Feinschneid-Verbrauchsmaterialien für dünnes Material verwenden
Bei dünnen Blechen (<3 mm) verengt der Wechsel zu Feinschneid-Verbrauchsmaterialien den Schnittspalt und verbessert die Präzision, was den Überlauf von geschmolzenem Metall und die Unterkantenbildung reduziert.
Nachschneid-Kantenluftstrahlen einsetzen
Für kritische Anwendungen hilft Hochdruckluft- oder Wasserstrahlstrahlen unmittelbar nach dem Schneiden, eventuell verbliebenen leichten Grat zu entfernen und verbessert die Oberflächenreinheit für nachfolgendes Schweißen oder Lackieren.
Fertigungsdienstleistungen für sauberes, gratfreies Plasmaschneiden
Neway bietet Plasmaschneiddienstleistungen mit optimierter Geschwindigkeit, Gas und Brennersteuerung für saubere Schnitte mit minimalem Grat. Kombiniert mit CNC-Bearbeitung, ±0,1 mm Genauigkeit und über 20 Jahren Erfahrung liefern wir gebrauchsfertige Teile für die Automobil-, Energie- und Industriesektoren.
