满足ISO 13485及其他全球医疗器械法规要求,需要一个受控的制造环境、经过验证的流程、全面的风险管理以及从材料采购到最终检验的完全可追溯性。在Neway,我们的方法将精密制造技术与严格的法规遵从协议相结合,以确保交付的每一件手术器械或医疗部件都具有可验证的安全性、功能性和生物相容性。
Neway在根据ISO 13485要求构建的专用质量管理体系下运作。每个项目都从风险评估和关键质量特性文档化开始,随后进行设计评审和验证测试。诸如CNC加工原型制作、金属注射成型和注射成型等制造方法都经过工艺能力研究,确保Cp/Cpk性能符合医疗器械公差标准。需要时,IQ/OQ/PQ(安装、运行和性能确认)文档将作为验证包的一部分提供。
所有医疗材料——包括MIM 316L不锈钢和生物相容性PEEK——均来自合格供应商,并附有材料证书和批次可追溯性支持。在整个制造周期中,都会记录材料成分、热处理状态和设计历史。对于精密器械或微型植入物,在投入模具制造和提交监管审批前,会使用3D打印原型制作进行原型评估以验证几何形状。
关键的医疗部件在具有严格处理程序的受控区域制造。诸如电解抛光和钝化等表面处理可降低污染风险并提高灭菌性能。需要时,会使用包覆成型和嵌件成型来生产装配件或模制部件,以确保精确对准和尺寸完整性,所有这些都通过符合ISO标准的检验程序进行验证。
为确保完全合规,Neway采用统计过程控制和先进计量学。使用三坐标测量机、光学设备和表面轮廓仪进行尺寸测量。灭菌耐久性测试和功能性能测试均有文档记录,以供提交给监管机构。记录以数字方式保存,以支持审计和监管可追溯性,并与ISO 13485文档控制协议保持一致。
在整个开发过程中,工程师应用FMEA、DFMEA和PFMEA来识别和减轻潜在故障。对于需要额外合规性的项目,Neway支持提供符合FDA 21 CFR Part 820、CE标志和生物相容性验证的文档。通过原型制作进行原型开发,允许进行可用性测试和反馈循环集成,从而显著缩短监管审批时间。
定期进行内部审计和客户审计,以验证合规准备情况。分析来自生产检验、过程监控和设备校准的数据,以推动纠正措施和持续改进。所有质量记录均根据法规保留期限进行保存,为医疗器械的整个生命周期提供信心。