Какие процессы подходят для микро металлических деталей толщиной менее 0,3 мм?

Лучшие процессы для микро металлических деталей толщиной менее 0,3 мм

Изготовление металлических компонентов толщиной менее 0,3 мм требует производственных маршрутов, способных обеспечить чрезвычайно высокое разрешение деталей, высокую размерную стабильность и минимальные усилия обработки. Обычные субтрактивные процессы на этом масштабе сталкиваются с трудностями из-за прогиба инструмента, заусенцев и чрезмерных отходов материала. В Neway микро-металлические компоненты для потребительской электроники, медицинских устройств, телекоммуникаций и прецизионных механических узлов обычно производятся с использованием высокоточных процессов формования металла на основе порошков или литья под давлением.

1. Литье металла под давлением (MIM) для микро геометрии высокой плотности

Литье металла под давлением является одним из наиболее эффективных решений для производства сверхтонких компонентов, особенно когда геометрия детали включает микро-детали, жесткие допуски и сложные внутренние элементы. Используя мелкие порошки, такие как MIM 17-4 PH и MIM 316L, толщины стенок 0,2–0,3 мм могут быть стабильно воспроизведены. После спекания детали достигают высокой плотности и прочности без последующей механической обработки. MIM особенно эффективен для крошечных запирающих компонентов, микро-шестерен, медицинских микро-инструментов и крупносерийного коммуникационного оборудования.

2. Прецизионность в стиле литья керамики под давлением для твердых сплавов

Для металлических систем, требующих допусков керамического класса или экстремальной износостойкости, применяются аналогичные принципы литья под давлением с использованием высокоточных металлических шихт. Эта возможность сопоставима с CIM, который может достигать чрезвычайно тонких стенок до 0,2 мм в таких материалах, как цирконий. Применительно к специальным металлическим порошкам, таким как кобальт-хром или никелевые сплавы, та же точность, обеспечиваемая пресс-формой, дает тонкие, небольшие, высокопрочные детали, идеальные для хирургических компонентов и микро-механических узлов.

3. Прессование порошков (PCM / PM)

Прессование порошков подходит для простых микро-заготовок или сверхтонких износостойких пластин с использованием мелких металлических порошков. При контролируемом давлении и точности оснастки толщины в диапазоне 0,3 мм могут быть достигнуты до спекания. Такие сплавы, как низколегированная сталь, нержавеющая сталь и инструментальная сталь, являются распространенными вариантами.

4. Микро-штамповка для пластичных металлов

Для 2D микро-металлических деталей с очень тонкими сечениями штамповка листового металла может формовать детали толщиной до 0,1–0,3 мм, в зависимости от сплава и плотности деталей. Часто используются медные сплавы, нержавеющие стали и никелевые металлические фольги. Штамповка особенно эффективна для микроконтактов, крошечных кронштейнов, экранирующих компонентов и миниатюрных пружин, используемых в электронных и телекоммуникационных системах.

5. Микро-ЧПУ и лазерная резка для ограниченных деталей

Хотя традиционная механическая обработка не идеальна для сверхтонких компонентов, микро-фрезерование или лазерная резка могут применяться, когда требуются плоские профили или ограниченные 3-осевые детали. Лазерная резка поддерживает металлы толщиной до 0,05 мм с отличным качеством кромки. Микро-ЧПУ может использоваться для доводки критичных к допускам областей, но обычно не является основным процессом из-за сложности обработки.

Поверхностная и термическая обработка микро-деталей

После формования могут использоваться отделочные процессы, такие как галтовка (микро-фрезерование), черное оксидирование или термообработка, в зависимости от типа материала и области применения. Все процессы должны строго контролироваться из-за чрезвычайно малой массы и риска деформации.