一般的な亜鉛ダイカスト欠陥はどのように防止できますか？

一般的な亜鉛ダイカスト欠陥はどのように防止できますか？

ゲーティングとベンティングによる気孔制御

ガス気孔は、亜鉛ダイカストで最も頻繁に発生する問題の一つです。これは、高速の金属注入中に空気やガスが閉じ込められたときに発生します。これを防止するには：

• ゲーティングシステムを最適化し、滑らかで層流の流れを促進します。

• ベントとオーバーフローを設計し、閉じ込められたガスを逃がします。

• 真空補助ダイカストを使用し、閉じ込められた空気を最小限に抑えます。これらの方法は、特に民生用電子機器や自動車筐体に使用される薄肉鋳造品（最小0.3 mm）において、より高密度の部品の製造に役立ちます。

コールドシャットとフローラインの回避

コールドシャットは、溶湯温度が低い、またはゲート設計が不適切なために、二つの金属前線が適切に融合しないときに発生します。亜鉛合金の溶湯温度を400–430 °Cの間に保ち、金型温度を一貫して維持し（通常150–200 °C）、適切な金属流動をサポートします。滑らかなランナー設計と調整されたショット速度は、流動の中断を排除するのに役立ちます。

収縮とシンクマークの防止

亜鉛合金は収縮率が低い（〜0.6%）ですが、不適切な冷却や不十分な押湯により、シンクマークが発生することがあります。これを解決するには：

• 均一な肉厚で設計し、均一な凝固を促進します。

• 局所冷却チャネルやサーマルピンを使用し、ホットスポットを制御します。

• 最適な射出圧力を維持します（亜鉛の場合、通常20–40 MPa）。

フラッシュとバリの除去

フラッシュは、溶融金属が金型のパーティングラインの間から漏れるときに発生します。これは以下の方法で防止できます：

• 金型の密着性とクランプ力を維持します（中型部品ではしばしば300トン以上）。

• 定期的な金型メンテナンスを行い、パーティング面の摩耗がないことを確認します。

• 公差0.01 mm以下の精密金型加工により、クリーンなシールを実現します。

酸化物と介在物の制御

表面の欠陥や内部介在物は、酸化物やスラグがキャビティに入ることで引き起こされます。これらは以下の方法で最小限に抑えられます：

• ろ過された溶融金属を使用し、介在物を除去します。

• 各射出前に溶湯表面をすくい取ります。

• 溶融亜鉛の保持時間を制限し、酸化を減らします。

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