射出成形部品における一般的な欠陥とは？

射出成形の欠陥は、すべての射出成形メーカーが直面する問題です。Newyは、以下の一般的な欠陥と解決策をまとめました。ほとんどの欠陥は、プラスチック溶融体の品質、金型設計、機械設定、または加工パラメータの問題から生じます。注意深い品質管理と射出成形プロセスの最適化により、欠陥を最小限に抑えることができます。

反り

- 不均一な収縮により、冷却速度の不均一または肉厚バランスの不均衡が原因で、部品が設計形状から歪みます。

- 金型冷却設計の改善、型締力の増加、肉厚バランスの調整、プロセス設定の最適化。

シンクマーク

- 厚肉部の冷却による収縮によって生じる表面の局所的な凹み。外観と強度に影響します。

- 肉厚の増加、剛性向上のためのリブの使用、ベントの改善、射出速度の低減。

ボイド/ポロシティ

- 充填中に閉じ込められた空気が圧縮され、気泡を発生させます。強度と外観に影響します。

- 射出圧力の増加、ベントの改善、金型温度の上昇、溶融温度の最適化。

ウェルドライン

- 金型内で2つの流動フロントが合流する部分で、弱い結合が生じます。構造的な弱点の原因となります。

- 流動フロント間のオーバーラップの増加、溶融温度の上昇、射出速度の低下。

焼け

- シリンダー内の材料の過熱または金型内のホットスポットにより、焼け跡が生じます。茶色または黒い筋の原因となります。

- 溶融温度と金型温度の低下、ヒーターの正常動作の確認、適切な換気の使用。

フラッシュ

- 不十分な金型型締力により、溶融材料がパーティングラインに沿って漏れ出します。見苦しい薄いフィンを発生させます。

- 金型型締力の増加、金型損傷の確認、摩耗したシールの交換、プロセスパラメータの調整。

ショートショット

- 低い射出圧力、温度、または速度による不完全な金型充填。一部が固化してしまいます。

- 射出圧力、速度、ストロークの上昇、ショットサイズの増加、材料流動性の改善。

ジェッティング

- 不適切なゲート設計により、不均一な充填と噴水状の流動効果が生じます。ボイドの原因となります。

- ゲート位置と設計の最適化、金型温度の上昇、溶融温度の低下。

スプレーマーク

- ゲートでの材料の早期固化により生じる割れや銀色の筋。表面仕上げを損ないます。

- ゲートを目立たない場所に配置、ゲートサイズの増加、溶融温度の上昇。

フローマーク

- 低い射出速度による表面の目に見える流動フロントライン。外観を損ないます。

- 充填速度、金型温度、射出圧力の上昇、ベントの改善。

デラミネーション

- 積層熱可塑性プラスチックにおける接着不良により、層が剥離します。構造的破壊の原因となります。

- 材料の予備乾燥の強化、金型ベントの改善、温度の上昇。

汚染

- 溶融流動により異物、潤滑油、堆積物、または異物が取り込まれ、外観上の欠陥を引き起こします。

- スクリーン/フィルターによる異物の防止、金型の定期的な清掃、油汚染の回避。

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