मोटर्स, इंडक्टर्स, सेंसर्स और उच्च-आवृत्ति कन्वर्टर्स में उपयोग किए जाने वाले घटकों के लिए निर्माण के दौरान नरम चुंबकीय गुणों की सुरक्षा करना महत्वपूर्ण है। कम कोर्सिविटी, उच्च पारगम्यता और कम कोर लॉस जैसे प्रमुख मापदंड अनुचित आकार देना, मशीनिंग, ताप उपचार, या सतह परिष्करण से खराब हो सकते हैं। न्यूवे में, हम पाउडर चयन से लेकर कोटिंग तक हर कदम को नियंत्रित करते हैं—यह सुनिश्चित करने के लिए कि नरम चुंबकीय मिश्र धातुएं दूरसंचार, ऊर्जा प्रणालियों, और ई-गतिशीलता में अनुप्रयोगों के लिए अपने डिज़ाइन किए गए प्रदर्शन को बनाए रखें।
नरम चुंबकीय व्यवहार सही मिश्र धातु प्रणाली के चयन और एक नियंत्रित आकार देने की प्रक्रिया से शुरू होता है। जटिल 3D आकृतियों और एकीकृत विशेषताओं के लिए, न्यूवे समर्पित फीडस्टॉक जैसे धातु इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करता है जैसे MIM Fe-3Si, MIM Fe-50Ni, और MIM Fe-50Co। ये मिश्र धातुएं पारगम्यता, संतृप्ति फ्लक्स घनत्व और आवृत्ति प्रतिक्रिया के अनुकूलित संयोजन प्रदान करती हैं।
उच्च-घनत्व कॉम्पैक्ट और कोर के लिए, पाउडर प्रेसिंग मोल्डिंग का चुंबकीय मिश्र धातु या कम मिश्र धातु इस्पात के साथ उपयोग कण आकार, बाइंडर सामग्री और दबाव दबाव का सटीक नियंत्रण सक्षम करता है, जो सभी सीधे घनत्व और चुंबकीय हानि को प्रभावित करते हैं।
शीत कार्य और अवशिष्ट तनाव कोर्सिविटी बढ़ाते हैं और पारगम्यता कम करते हैं। इसे रोकने के लिए, महत्वपूर्ण चुंबकीय विशेषताओं को मोल्डिंग या प्रेसिंग का उपयोग करके यथासंभव शुद्ध आकार के करीब बनाया जाता है, और केवल न्यूनतम परिष्करण मशीनिंग लागू की जाती है। जहां मशीनिंग आवश्यक है, विकास के दौरान CNC मशीनिंग प्रोटोटाइपिंग का उपयोग काटने के मापदंडों को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है जो कार्य सख्त होने और ध्रुवीय सतहों, स्लॉट्स और एयर-गैप सतहों के विरूपण को सीमित करते हैं।
स्तरित या पतली-दीवार डिजाइनों के लिए, सावधानीपूर्वक हैंडलिंग और फिक्स्चरिंग लागू की जाती है ताकि झुकने और प्लास्टिक विरूपण को रोका जा सके जो चुंबकीय डोमेन संरचना को अस्त-व्यस्त कर सकता है और घूर्णन असेंबलियों में असंतुलन पैदा कर सकता है।
आकार देने या सिंटरिंग के बाद नरम चुंबकीय गुणों को पुनर्प्राप्त करने के लिए उचित ताप उपचार महत्वपूर्ण है। न्यूवे हमारी ताप उपचार प्रथाओं में उल्लिखित सिद्धांतों का पालन करते हुए, विशिष्ट मिश्र धातु के लिए अनुकूलित नियंत्रित एनीलिंग चक्र लागू करता है। Fe-Si और Fe-Ni मिश्र धातुओं के लिए, सुरक्षात्मक वातावरण में धीमी शीतलन के साथ उच्च-तापमान एनीलिंग आंतरिक तनाव से राहत देती है, दाने के विकास को बढ़ावा देती है, और डोमेन को संरेखित करती है ताकि पारगम्यता में सुधार हो और हिस्टैरिसीस हानि कम हो।
पाउडर-आधारित कोर के लिए, सिंटरिंग और बाद के एनीलिंग शेड्यूल को अनुकूलित किया जाता है ताकि सैद्धांतिक घनत्व के करीब प्राप्त किया जा सके, साथ ही अनाज सीमा ऑक्सीकरण और असामान्य दाने के विकास को कम किया जा सके, जो कोर हानि बढ़ा सकता है।
सतह उपचारों को संक्षारण और घर्षण से बचाना चाहिए बिना चुंबकीय प्रदर्शन को नुकसान पहुंचाए। पतली, समान रूपांतरण परतें जैसे फॉस्फेटिंग का अक्सर नरम चुंबकीय इस्पात पर उपयोग किया जाता है ताकि कणों या स्तरों के बीच इन्सुलेशन प्रदान किया जा सके और एडी करंट हानि को कम किया जा सके।
नम या आक्रामक वातावरण के संपर्क में आने वाले घटकों के लिए, हम नियंत्रित पैसिवेशन लागू कर सकते हैं, या इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पाउडर कोटिंग, या पेंटिंग का उपयोग करके गैर-महत्वपूर्ण क्षेत्रों को चुनिंदा रूप से कोट कर सकते हैं। कोटिंग मोटाई, मिश्र धातु प्रकार और कवरेज को इस तरह से इंजीनियर किया जाता है कि चुंबकीय फ्लक्स पथ कुशल बने रहें और कोर हानियां विनिर्देश के भीतर रहें।
बड़े पैमाने पर उत्पादन में सुसंगत नरम चुंबकीय प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, न्यूवे सामग्री और प्रक्रिया डिजाइन को व्यवस्थित परीक्षण के साथ जोड़ता है। प्रोटोटाइपिंग के माध्यम से, नमूना भागों का मूल्यांकन अनुप्रयोग-विशिष्ट आवृत्तियों और तापमानों के तहत B-H वक्र, कोर्सिविटी, पारगम्यता और कोर हानियों के लिए किया जाता है। एक बार सत्यापित होने के बाद, इन मापदंडों को हमारी कस्टम पार्ट्स निर्माण सेवा के नियंत्रण योजना में शामिल किया जाता है, जो प्रत्येक उत्पादन लॉट के लिए पुनरावृत्ति और ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित करता है।