0.3 मिमी से कम मोटाई वाले सूक्ष्म धातु भागों के लिए कौन सी प्रक्रियाएं उपयुक्त हैं?

0.3 मिमी से कम मोटाई वाले सूक्ष्म धातु भागों के लिए सर्वोत्तम प्रक्रियाएं

0.3 मिमी से कम मोटाई वाले धातु घटकों के उत्पादन के लिए विनिर्माण विधियों की आवश्यकता होती है जो अत्यंत सूक्ष्म विशेषता रिज़ॉल्यूशन, उच्च आयामी स्थिरता और न्यूनतम मशीनिंग बल प्राप्त कर सकें। पारंपरिक घटाव प्रक्रियाएं इस पैमाने पर उपकरण विक्षेप, बर्र और अत्यधिक सामग्री अपव्यय के कारण संघर्ष करती हैं। न्यूवे में, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा उपकरणों, दूरसंचार और सटीक यांत्रिक असेंबलियों के लिए सूक्ष्म-धातु घटक आमतौर पर उच्च-रिज़ॉल्यूशन पाउडर-आधारित या मोल्ड-आधारित धातु निर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग करके उत्पादित किए जाते हैं।

1. उच्च-घनत्व सूक्ष्म ज्यामिति के लिए धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM)

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग अति-पतले घटकों के उत्पादन के लिए सबसे प्रभावी समाधानों में से एक है, खासकर जब भाग ज्यामिति में सूक्ष्म-विशेषताएं, कड़े सहिष्णुता और जटिल आंतरिक विवरण शामिल हों। MIM 17-4 PH और MIM 316L जैसे महीन पाउडर का उपयोग करके, 0.2–0.3 मिमी की दीवार मोटाई लगातार पुनरुत्पादित की जा सकती है। सिंटरिंग के बाद, भाग द्वितीयक मशीनिंग के बिना उच्च घनत्व और शक्ति प्राप्त करते हैं। MIM छोटे लॉकिंग घटकों, सूक्ष्म-गियर, चिकित्सा सूक्ष्म-उपकरणों और उच्च-मात्रा संचार हार्डवेयर के लिए विशेष रूप से प्रभावी है।

2. कठोर मिश्र धातुओं के लिए सिरेमिक इंजेक्शन मोल्डिंग-शैली सटीकता

सिरेमिक-ग्रेड सहिष्णुता या अत्यधिक घिसाव प्रतिरोध की आवश्यकता वाली धातु प्रणालियों के लिए, उच्च-निष्ठा धातु फीडस्टॉक के उपयोग के माध्यम से समान इंजेक्शन मोल्डिंग सिद्धांत लागू होते हैं। यह क्षमता CIM के बराबर है, जो ज़िरकोनिया जैसी सामग्रियों में 0.2 मिमी तक की अत्यंत महीन दीवारें प्राप्त कर सकती है। जब विशेष धातु पाउडर, जैसे कोबाल्ट-क्रोमियम या निकल मिश्र धातुओं में अनुवादित किया जाता है, तो वही मोल्ड-संचालित सटीकता पतले, छोटे, उच्च-शक्ति वाले भाग प्रदान करती है जो शल्य चिकित्सा घटकों और सूक्ष्म-यांत्रिक असेंबलियों के लिए आदर्श हैं।

3. पाउडर कम्प्रेशन मोल्डिंग (PCM / PM)

पाउडर प्रेसिंग मोल्डिंग महीन धातु पाउडर का उपयोग करके सरल सूक्ष्म ब्लैंक या अति-पतले घिसाव-प्रतिरोधी प्लेटों के लिए उपयुक्त है। नियंत्रित दबाव और उपकरण सटीकता के साथ, सिंटरिंग से पहले 0.3 मिमी सीमा में मोटाई प्राप्त की जा सकती है। कम-मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, और टूल स्टील जैसी मिश्र धातुएं सामान्य विकल्प हैं।

4. तन्य धातुओं के लिए सूक्ष्म स्टैम्पिंग

बहुत पतले क्रॉस-सेक्शन वाले 2डी सूक्ष्म-धातु भागों के लिए, शीट मेटल स्टैम्पिंग मिश्र धातु और विशेषता घनत्व के आधार पर 0.1–0.3 मिमी तक के भाग बना सकती है। तांबा मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील और निकल धातु फॉयल अक्सर उपयोग किए जाते हैं। स्टैम्पिंग इलेक्ट्रॉनिक और दूरसंचार प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले माइक्रोकॉन्टैक्ट्स, छोटे ब्रैकेट, शील्डिंग घटकों और लघु स्प्रिंग्स के लिए विशेष रूप से प्रभावी है।

5. सीमित विशेषताओं के लिए सूक्ष्म सीएनसी और लेजर कटिंग

हालांकि पारंपरिक मशीनिंग अति-पतले घटकों के लिए आदर्श नहीं है, सूक्ष्म-मिलिंग या लेजर कटिंग तब लागू की जा सकती है जब समतल प्रोफाइल या सीमित 3-अक्ष विशेषताओं की आवश्यकता हो। लेजर कटिंग उत्कृष्ट किनारा गुणवत्ता के साथ 0.05 मिमी तक पतली धातुओं का समर्थन करती है। सहिष्णुता-महत्वपूर्ण क्षेत्रों को परिष्कृत करने के लिए माइक्रो-सीएनसी का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन हैंडलिंग जटिलता के कारण यह आमतौर पर प्राथमिक प्रक्रिया नहीं है।

सूक्ष्म भागों के लिए सतह और तापीय उपचार

निर्माण के बाद, टम्बलिंग (सूक्ष्म-मिलिंग), ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग, या हीट ट्रीटमेंट जैसी फिनिशिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जा सकता है, यह सामग्री प्रकार और अनुप्रयोग पर निर्भर करता है। अत्यंत छोटे द्रव्यमान और विरूपण के जोखिम के कारण सभी प्रक्रियाओं को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए।