Le moulage par insertion peut-il réduire les coûts de production par rapport aux méthodes traditionn...
Le moulage par insertion peut réduire les coûts de production par rapport aux méthodes traditionnelles lorsque les inserts moulés remplacent un assemblage séparé, un collage, des inserts post-installés, des vis, des clips, un alignement manuel ou des reprises d'inspection répétées. Il n'est pas automatiquement moins cher pour chaque projet car le moulage par insertion peut ajouter de la complexité d'outillage, des contrôles de chargement des inserts et des risques de rebut. Cette FAQ aide les acheteurs à comparer le coût total de fabrication pour les inserts filetés, les bornes, les bagues, les arbres, les goupilles, les supports renforcés et les boîtiers de connecteurs lors de l'examen des RFQ.
Le moulage par insertion peut-il réduire les coûts de production par rapport aux méthodes traditionnelles ?
Oui, le moulage par insertion peut réduire les coûts lorsqu'il élimine des opérations secondaires significatives et améliore la répétabilité. Les cas les plus forts sont les pièces qui nécessitent actuellement une installation manuelle des inserts, un durcissement de l'adhésif, des fixations, des gabarits d'alignement ou plusieurs composants achetés.
L'acheteur doit comparer le moulage par insertion avec la méthode actuelle en utilisant l'image complète des coûts. Cette comparaison doit inclure l'outillage, le coût des inserts, le coût de la résine, le cycle de moulage, le chargement des inserts, la main-d'œuvre, l'inspection, les rebuts, les reprises, les stocks et les risques d'assemblage.
Quelles méthodes traditionnelles le moulage par insertion peut-il remplacer ?
Le moulage par insertion peut remplacer les inserts filetés post-installés, les bagues serties, les bornes collées, les supports vissés, les renforts montés par adhésif, les fixations thermosoudées et les sous-ensembles nécessitant un positionnement manuel. Ces méthodes traditionnelles peuvent toujours être utiles, mais elles ajoutent des étapes de processus distinctes après la fabrication de la pièce en plastique moulée.
Par exemple, un boîtier en plastique moulé par injection avec des bornes installées après moulage peut nécessiter un processus d'insertion de bornes séparé. Si ces bornes peuvent être moulées de manière fiable, la pièce peut nécessiter moins de postes d'assemblage et moins de contrôles d'alignement.
D'où proviennent généralement les économies de coûts ?
Les économies de coûts proviennent généralement de la réduction de l'assemblage, de la diminution du temps de manutention, de moins de composants achetés, de moins de gabarits, de moins de numéros de pièces et de moins de reprises dues au désalignement. Le moulage par insertion peut également simplifier la planification de la production lorsqu'un composant moulé remplace un sous-ensemble multipièces.
Les acheteurs ne doivent pas compter deux fois les économies. Si le processus actuel n'utilise pas beaucoup de main-d'œuvre, a de faibles taux de rejet et utilise des inserts post-installés peu coûteux, le moulage par insertion peut ne pas créer un avantage de coût significatif. L'avantage en termes de coût doit être lié à un problème de fabrication réel.
Quels coûts peuvent augmenter avec le moulage par insertion ?
Le moulage par insertion peut augmenter le coût de l'outillage, la complexité du moule, le temps de configuration, le coût d'alimentation des inserts, le coût d'inspection des inserts, l'investissement en automatisation et l'effort de validation du processus. Si une pièce moulée est rejetée, le rebut peut inclure à la fois la résine et l'insert, ce qui peut être plus coûteux que de mettre au rebut une pièce en plastique ordinaire.
Pour une production en faible volume ou des conceptions instables, ces coûts supplémentaires peuvent l'emporter sur les économies d'assemblage. Les acheteurs doivent clarifier la quantité de prototypes, le volume annuel, le statut de gel de la conception et la durée de vie prévue du produit avant de comparer le moulage par insertion avec les méthodes de fabrication traditionnelles.
Comment les acheteurs doivent-ils comparer le moulage par insertion et les méthodes traditionnelles ?
Les acheteurs doivent utiliser une comparaison de coûts itinéraire par itinéraire. Le tableau ci-dessous montre les facteurs de coût qui doivent être inclus dans la discussion RFQ.
Élément de comparaison | Itinéraire de moulage par insertion | Itinéraire de méthode traditionnelle | Données nécessaires de l'acheteur |
|---|---|---|---|
Main-d'œuvre d'assemblage | L'insert est placé avant le moulage et intégré pendant l'injection | L'insert est pressé, collé, vissé, soudé ou installé ultérieurement | Étapes d'assemblage, temps de main-d'œuvre, utilisation de gabarit, taux de défauts actuel |
Investissement en outillage | Nécessite des caractéristiques de moule pour localiser et sceller autour des inserts | Peut utiliser un moule plus simple plus un équipement secondaire | Volume annuel, quantité de lancement, stabilité de la conception |
Contrôle qualité | Se concentre sur la position de l'insert, la rétention, les bavures et les tests fonctionnels | Se concentre sur la variation d'assemblage, la qualité de liaison et l'installation du matériel | Plan d'inspection, objectifs de couple ou d'arrachement, tests électriques |
Stock | Peut réduire les composants séparés et la manutention en ligne | Peut nécessiter des fixations, adhésifs, inserts et sous-ensembles séparés | Nomenclature, nombre de fournisseurs, exigences d'emballage |
Risque de rebut | La pièce rejetée peut contenir des inserts de valeur | Les rejets peuvent survenir à l'étape de la pièce moulée, de l'insert ou de l'assemblage | Coût de l'insert, modes de rejet prévus, options de récupération |
Quand le moulage par insertion est-il plus rentable ?
Le moulage par insertion est plus susceptible d'être rentable lorsque le volume est stable, la position de l'insert est importante, la main-d'œuvre d'assemblage est significative, l'assemblage traditionnel crée des variations de qualité, ou plusieurs pièces peuvent être consolidées en un seul composant moulé. Il est également plus attractif lorsque l'insert moulé améliore suffisamment la fiabilité pour réduire les reprises ou les risques de défaillance sur le terrain.
Le moulage par insertion peut être moins rentable lorsque la conception est encore en évolution, la quantité de pièces est faible, la réparabilité est requise, ou l'insert peut être ajouté ultérieurement avec peu de risques. Les acheteurs doivent demander au fournisseur de soumissionner à la fois la méthode traditionnelle et la méthode de moulage par insertion lorsque la décision n'est pas évidente.
Quelles informations RFQ aident à prouver le cas de coût ?
Une RFQ axée sur les coûts doit inclure le CAO de la pièce moulée, les dessins des inserts, la matière de la résine, la matière de l'insert, la méthode d'assemblage actuelle, la nomenclature actuelle, le volume annuel, le volume de lancement, les étapes de main-d'œuvre, les exigences d'inspection, les modes de défauts connus, les objectifs de couple ou d'arrachement, les exigences électriques et les besoins d'emballage. Les acheteurs doivent également identifier si les inserts sont fournis par l'acheteur ou par le fournisseur.
Ces informations permettent au fabricant de comparer le moulage par insertion avec les méthodes traditionnelles en utilisant des données de processus réelles. La réduction des coûts doit être traitée comme un résultat de fabrication mesurable, et non comme une promesse générale attachée au nom du processus.
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