Welche Arten von Plasmaschneiden gibt es?

Plasmaschneiden gibt es in vielen Arten. Neway bietet CNC-Plasmaschneid-Dienstleistungen an. Es wird hauptsächlich für die Blechbearbeitung verwendet. Das Spektrum der Plasmaschneidverfahren bietet Metallverarbeitungslösungen für nahezu jede Produktionsumgebung. Die Art des verwendeten Plasmaschneiders wird auf die spezifischen Anforderungen der Anwendung zugeschnitten, sei es Automatisierung, Präzision, Geschwindigkeit, Portabilität oder Leistungsfähigkeit. Fortlaufende Fortschritte in der Stromversorgungstechnologie, der Brennerkonstruktion und den Bewegungskontrollsystemen verbessern die Leistung des Plasmaschneidens weiter in diesem vielseitigen Metallverarbeitungsbereich.

Manuelles Plasmaschneiden

Beim manuellen Plasmaschneiden führt ein Bediener einen handgehaltenen Plasmabrenner entlang des gewünschten Schnittpfades. Es bietet vollständige manuelle Kontrolle über die Positionierung und Geschwindigkeit des Plasmabogens. Der Brenner ist mit einer separaten Stromversorgungseinheit verbunden, die Hochspannung und Druckluft oder Gas zur Erzeugung des Plasmabogens liefert.

Manuelles Plasmaschneiden ermöglicht vielseitigen, tragbaren Einsatz für gerade Schnitte, Winkel, Löcher und Freihandformen. Es eignet sich gut für Baustellenarbeiten, kleinere Aufträge, gelegentliches Schneiden oder Positionen, die mit großen mechanisierten Geräten schwer zugänglich sind. Die Schnittqualität hängt stark von der Geschicklichkeit des Bedieners ab. Dicken bis zu 1 Zoll können manuell zuverlässig geschnitten werden.

Mechanisiertes Plasmaschneiden

Der Plasmabrenner ist für das mechanisierte Plasmaschneiden an einem mechanischen Schlitten, einer Schiene, einem Ausleger oder einem Roboterarm montiert, um automatisierte Bewegung zu ermöglichen. Es übernimmt die manuelle Brennerführung, die beim handgehaltenen Plasmaschneiden erforderlich ist. Die Positionierung des Brenners wird über numerische Steuerungsprogrammierung oder CAD/CAM-Software gesteuert.

Mechanisiertes Plasmaschneiden wird üblicherweise mit einem X-Y-Tisch, einem Wechseltisch, einem Radialarm oder einem Mehrbrenner-Schienensystem verwendet. Es verbessert die Präzision und Wiederholgenauigkeit und ermöglicht gleichzeitig längere, komplexe Schnitte. Schnellere Schneidgeschwindigkeiten sind möglich, da das System den Brenner gleichmäßig führt. Mechanisierte Systeme sind für wiederholtes Schneiden in Fertigungswerkstätten sehr produktiv.

CNC-Plasmaschneiden

CNC-Plasmaschneiden verwendet ein Computer-Numerical-Control (CNC)-System, um den Plasmaschneidprozess vollständig zu automatisieren. Die CNC-Maschine verarbeitet vorprogrammierte Teiledesigns und steuert präzise die Brennerpositionierung und Schneidparameter. Die Mehrachsenkoordination des Brenners ermöglicht Winkelschnitte.

CNC-Plasmasysteme liefern schnelle, konsistente Ergebnisse für das Schneiden in der Serienfertigung. Die Teileprogrammierung ermöglicht komplexe Formen. Höhensteuerungsaktoren passen automatisch die Brennerhöhe über der Werkstückoberfläche an. Die CNC verwaltet die präzise Steuerung von Brennergeschwindigkeit und Lichtbogenstrom. Automatisierte Gaskonsolensysteme und Materialhandhabungsgeräte können in CNC-Plasmatische integriert werden.

Präzisions-Plasmaschneiden

Präzisions-Plasmasysteme werden eingesetzt, wenn maximale Präzision erforderlich ist, wie z.B. bei Luft- und Raumfahrtkomponenten. Präzisions-Plasmaschneider verwenden fortschrittliche Stromversorgungen, engere Brenner- und Elektrodentoleranzen sowie starre, aber präzise numerische Steuerungssysteme.

Präzisions-Plasmaschneiden kann Toleranzen bis zu +/- 0,005 Zoll mit außergewöhnlich glatten, schmalen Schnittfugen erreichen. Technologische Merkmale wie doppelte Gasströme trennen das Plasma- und das Schutzgas, um den Lichtbogen zu konzentrieren und zu stabilisieren. Präzisionsantriebe, starre Strukturen und thermische Kompensation ermöglichen präzise Wiederholgenauigkeit. Diese Genauigkeit des Plasmaschneidens nähert sich der von CNC-Fräsen oder Laserschneiden.

Unterwasser-Plasmaschneiden

Spezialisierte Unterwasser-Plasmaschneidsysteme ermöglichen das Schneiden von Metall unter der Wasseroberfläche. Es findet Anwendung beim Schneiden oder Demontieren von Strukturen unter Wasser, ohne Wasser abzulassen oder zu bewegen. Unterwasser-Plasmaschneiden wird hauptsächlich in der Offshore-Öl- & Gasindustrie, im Unterwasserbau, bei Bergungsarbeiten und in der Nuklearindustrie eingesetzt.

Diese Systeme verwenden einen zusammengesetzten Wasserwirbel um den Plasmabogen, um den Kontakt zwischen Wasser und dem Lichtbogen zu verhindern. Der Druck innerhalb des Wasserwirbels entspricht dem Umgebungsdruck und ermöglicht so stabiles Plasmaschneiden bis in eine Tiefe von etwa 30 Fuß. Die durch den Wirbel erzeugte Trockenzone ermöglicht ein schnelles Schneiden von Metall unter Wasser mit minimaler Qualitätsminderung.

Mikro-Plasmaschneiden

Für komplexe Schnitte mit feinen Details wird Mikroplasmaschneiden verwendet. Durch den Betrieb mit niedrigeren Amperezahlen und einem fein fokussierten Plasmabogen kann Mikroplasma dünne, hochpräzise Schnitte liefern. Die kleinere Plasmabrennerdüse bietet eine engere Lichtbogensäule. Mikroplasma eignet sich zum Schneiden kleiner Löcher, Schlitze, Öffnungen und komplexer Formen, bei denen minimale Wärmeeintrag gewünscht ist. Es wird häufig verwendet, um kleine Profilrohre und Fittings aus Blech in der Luft- und Raumfahrt und anderen Anwendungen zu schneiden, die komplexe, hochwertig bearbeitete Teile erfordern.

Inverter-Plasmaschneiden

Inverter-Plasmaschneider enthalten fortschrittliche Leistungselektronik, sogenannte IGBTs (Insulated-Gate Bipolar Transistors). Diese Invertertechnologie macht den Plasmaschneider leichter und tragbarer, indem sie höhere Leistung aus einem kleineren elektrischen Paket erzeugt.

Im Vergleich zu herkömmlichen Transformatordesigns bieten Inverter schnellere Einschaltdauern, reduzierte Geräusche und verbesserte Lichtbogenstabilität. Inverter-Plasmaschneider sind energieeffizienter und ermöglichen ein sanfteres Anfahren des Lichtbogens und eine bessere Stromregelung. Die Technologie ist heute Standard in den meisten neuen tragbaren Plasmaschneidsystemen für Bau, Wartung und Fertigung.

Dual-Flow-Plasmaschneiden

Dual-Flow-Plasmabrenner verwenden separate Gasversorgungen und -ströme für den Plasmabogen und die Schutzgashülle um die Lichtbogensäule. Es trennt die Kontrolle des Plasmastrahls und der Stabilität des Schutzgaswirbels und verbessert so die Schnittqualität und -fähigkeit.

Die unabhängige Optimierung der Plasmagasflussrate und des Lichtbogenkanaldurchmessers erhöht die Lichtbogenleistungsdichte. Ein separater Schutzgasfluss ermöglicht sauberere Schnitte mit weniger Gratbildung. Dual-Flow-Brenner ermöglichen auch schnellere Schneidgeschwindigkeiten, Kantenstarts, längere Verbrauchsmateriallebensdauer und verbesserte Schnittwinkeligkeit.

High-Definition-Plasmaschneiden

High-Definition-Plasmaschneiden stellt eine neuere Entwicklung von Technologien dar, die auf überlegene Schnittqualität, Präzision und Geschwindigkeit abzielen. Diese Systeme zielen darauf ab, schneller und sauberer als Standard-Plasma zu schneiden, mit sehr geringer Winkeligkeit für laserähnliche Ergebnisse.

Dünnschneidbrenner, ultraschnelle Antriebe, hochpräzise Höhensteuerungen und adaptive Stromregelungen optimieren den Schnitt. High-Definition-Plasmaschneider können in Kantenqualität und Präzision mit Laserschneiden bei Materialien bis zu 1 Zoll Dicke konkurrieren. Der schnelle, schmale Plasmabogen reduziert Winkeligkeit und Abschrägung.

Luft-Plasmaschneiden

Anstatt komprimierte Flaschengase wie Stickstoff zu verwenden, arbeiten einige Plasmaschneider mit gefilterter Werkstattluft. Dies macht ein hochgradig tragbares, eigenständiges System, das eine externe Gasversorgung vermeidet.

Luft-Plasmaschneider erzeugen eine akzeptable Schnittqualität nur mit Werkstattluft, ob tragbar oder eingebaut. Die Schneidkapazität ist begrenzter und reicht bei handgehaltenen Luft-Plasmaschneidern bis etwa 3/8 Zoll. Verbrauchsmaterialien müssen bei Verwendung von Luft häufiger ausgetauscht werden. Für Dicken über 1/2 Zoll ist Luft-Plasmaschneiden im Allgemeinen nicht praktikabel.

Warum Neway wählen

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