Feinguss wird häufig zur Herstellung komplexer Metallkomponenten eingesetzt, die eine außergewöhnliche Maßgenauigkeit und eine feine Oberflächengüte erfordern. Bei Neway Precision erreicht das Verfahren typischerweise Toleranzen von bis zu ±0,075 mm für Abmessungen unter 25 mm und ±0,1 mm für mittelgroße Teile bis zu 100 mm. Im Vergleich zu anderen Gussverfahren wie Sandguss oder Schwerkraftguss bietet Feinguss eine überlegene Balance zwischen Präzision, Oberflächenglätte und Designflexibilität.
Die Präzision resultiert aus der Verwendung hochwertiger Keramikformen, die um Wachsmodelle geformt werden. Diese Formen reproduzieren feine Geometrien und innere Merkmale genau, was das Verfahren ideal für Turbinenschaufeln, Laufräder und Strukturkomponenten in Luft- und Raumfahrt sowie medizinischen Anwendungen macht.
Mehrere Variablen beeinflussen die erreichbaren Toleranzen. Die Wahl des Gusswerkstoffs – wie Gussstahl rostfrei, Kohlenstoffstahl oder Nickelbasislegierungen – beeinflusst Wärmeausdehnung und Schrumpfung. Die Dicke der Formschale, die Genauigkeit des Wachsmodells sowie kontrollierte Ausbrenn- und Gießparameter spielen ebenfalls eine entscheidende Rolle. Für extrem anspruchsvolle Toleranzen ermöglicht die Integration von Neways CNC-Bearbeitungs-Prototyping und Präzisionsguss eine Nachbearbeitung nach dem Guss, um bei Bedarf eine Präzision von unter 0,02 mm zu erreichen.
Feinguss liefert von Natur aus glatte Oberflächen mit Ra-Werten von 1,6–3,2 μm, wodurch der Bearbeitungsbedarf minimiert wird. Um sowohl das Erscheinungsbild als auch die Maßhaltigkeit zu verbessern, setzt Neway Sekundärprozesse ein, darunter Polieren, Wärmebehandlung und Eloxieren. Diese Behandlungen verfeinern die Oberflächenqualität, erhöhen die Korrosionsbeständigkeit und stellen sicher, dass jede Komponente die strengen Standards erfüllt, die von der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie gefordert werden.
Bei Neway wird jedes Feingussprojekt durch Maßprüfung, Koordinatenmesstechnik (CMM) und statistische Prozessregelung (SPC) unterstützt. Durch den Dienst für die Herstellung von Sonderteilen erhalten Kunden wiederholbare Präzision mit optimierter Werkzeugkonstruktion und Werkstoffauswahl, die auf kritische Anwendungen zugeschnitten ist.