Как Neway соответствует стандартам качества в аэрокосмической и энергетической отраслях?
Neway соответствует строгим требованиям к качеству и безопасности в аэрокосмической и энергетической отраслях благодаря структурированным системам менеджмента качества, валидированным производственным процессам и полной прослеживаемости материалов от исходной заготовки до окончательного контроля. Наш подход включает контроль, соответствующий стандартам ISO, исследования возможностей процессов и передовые методы испытаний для обеспечения соответствия стандартам турбин, двигателей и систем высокого давления.
Менеджмент качества и прослеживаемость в стиле ISO
Neway следует основанным на оценке риска планам и системам документирования, соответствующим требованиям ISO 9001 и отраслевым требованиям конкретных заказчиков. Наша услуга по производству деталей на заказ обеспечивает полную прослеживаемость проекта — от запроса предложения до поставки — включая задокументированные технологические планы, отчеты о контроле и сертификаты на материалы. Высокопроизводительные сплавы, поставляемые от контролируемых поставщиков, напрямую связаны с номерами партий, обеспечивая отслеживание на уровне партии для документации PPAP, FAIR или аэрокосмической DHR.
Валидированное производство критических компонентов
Компоненты, произведенные с помощью литья по выплавляемым моделям, точного литья или 3D-печати для прототипирования, проходят строгую валидацию для подтверждения их возможностей в условиях работы турбин и высокого давления. Моделирование литья, позиционирование стержней и контроль плавки минимизируют ликвацию, пористость или деформации, которые могут угрожать сроку службы. Для суперсплавов, таких как Inconel 718 или Rene 88DT, микроструктура улучшается с помощью контролируемой термической обработки для достижения стойкости к ползучести и усталости перед нанесением покрытия.
Контроль и неразрушающий контроль
Neway применяет металлографический контроль, испытания на твердость, компьютерную томографию, ультразвуковой контроль и капиллярный контроль для обнаружения подповерхностных дефектов до того, как детали поступят на сборку более высокого уровня. Сложные внутренние элементы, включая охлаждающие каналы или полости, работающие под давлением, валидируются с помощью оценки воздушного потока и перепада давления, связанных с CFD-анализом для подтверждения конструкции.
Геометрическая точность проверяется с помощью КИМ и оптического сканирования по данным CAD, а механические испытания на уровне партии используются для сертификации каждой производственной партии в соответствии с нормативными или клиентскими протоколами испытаний.
Защита поверхности и целостность покрытия
Для работы в условиях высоких температур и коррозионных сред детали получают теплозащитные покрытия или тепловые покрытия, наносимые с использованием контролируемых процедур маскирования и нанесения связующего слоя. Для размерных или декоративных поверхностей отделка выполняется с использованием стандартизированных процедур виброобработки, электрополировки или анодирования, в зависимости от спецификации материала и условий эксплуатации.
Соответствие нормативным требованиям и аудиты заказчиков
Neway поддерживает требования заказчиков к аудитам, предоставляя полную документацию по истории производства, результатам испытаний и сертификатам на материалы. Контрольные точки качества структурированы для соответствия ожиданиям требований производителей турбодвигателей, генераторов энергии и аэрокосмических OEM. Образцы и тестовые образцы производятся вместе с деталями для соответствия требованиям долгосрочной валидации производительности и прослеживаемости жизненного цикла.
