Aço para Ferramentas
Moldagem por Injeção de Metal em Aço para Ferramentas
MIM (Moldagem por Injeção de Metal) O aço para ferramentas é um tipo de aço de alto carbono projetado especificamente para a produção de ferramentas, matrizes e instrumentos de corte. Possui dureza excepcional, resistência ao desgaste e tenacidade, tornando-o adequado para aplicações onde as ferramentas são submetidas a altas tensões, impactos repetidos e desgaste abrasivo. O aço para ferramentas frequentemente contém elementos de liga significativos como cromo, vanádio, tungstênio e molibdênio, contribuindo para suas propriedades distintas.
As peças moldadas por injeção de metal em aço para ferramentas destacam-se nas aplicações automotivas, médicas, aeroespaciais, eletrônicas, de maquinário industrial e bens de consumo. Suas formas intrincadas, precisão e durabilidade tornam-nas indispensáveis em domínios que exigem alto desempenho. As peças MIM em aço para ferramentas conquistam seu espaço com vantagens que abrangem geometrias intrincadas, precisão superior, composição flexível de materiais, mínimo desperdício e custo-benefício. A proficiência da Neway em moldagem por injeção de metal e fundição de precisão capacita-a a engenhar peças MIM em aço para ferramentas de primeira linha, fortalecendo diversas indústrias com inovação e confiabilidade.
Aços para Ferramentas Opcionais para MIM
Baixar PDF: Ficha Técnica de Aços para Ferramentas MIM |
|---|
Grau do Aço | Principais Características | Aplicações Típicas |
|---|---|---|
Alta resistência ao desgaste e tenacidade | Matrizes de corte, conformação e acabamento | |
Excelente resistência ao calor e propriedades de desgaste | Ferramentas de corte, brocas e fresas | |
Alta resistência à abrasão e resistência ao impacto | Aplicações de trabalho a frio, punções e matrizes | |
Resistência ao desgaste e dureza excepcionais | Matrizes de estampagem e conformação, punções | |
Alta resistência ao impacto e usinabilidade | Cinzéis, ferramentas pneumáticas e lâminas de cisalhamento | |
Excelente condutividade térmica e dureza a quente | Matrizes de fundição sob pressão e ferramentaria de extrusão | |
Resistência ao desgaste excepcional em altas temperaturas | Ferramentas de corte de metal, alargadores e fresadoras |
Principais Características dos Aços para Ferramentas MIM
M2:
Resistência ao calor e propriedades de desgaste excepcionais.
Bem adequado para ferramentas de corte, brocas e fresas.
Alta dureza ao rubro e excelente retenção de dureza em temperaturas elevadas.
É ideal para aplicações de corte de metal que exigem operação em alta velocidade.
M4:
Alta resistência à abrasão e resistência ao impacto.
Comumente utilizado em aplicações de trabalho a frio, como punções, matrizes e ferramentas de corte.
Oferece resistência ao desgaste superior mesmo sob condições desafiadoras.
Mantém a dureza e a tenacidade tanto em baixas quanto em altas temperaturas.
D2:
Resistência ao desgaste e dureza excepcionais.
Frequentemente usado para matrizes de estampagem e conformação, punções e ferramentas similares.
Proporciona excelente retenção de fio e estabilidade dimensional.
Resistente à abrasão e deformação durante uso prolongado.
S7:
Alta resistência ao impacto e usinabilidade.
Adequado para aplicações que requerem cinzéis, ferramentas pneumáticas e lâminas de cisalhamento.
Oferece boa tenacidade e resistência a cargas de choque.
Proporciona facilidade de usinagem e forjamento devido à sua composição.
H13:
Excelente condutividade térmica e dureza a quente.
Comumente escolhido para matrizes de fundição sob pressão e ferramentaria de extrusão.
Retém suas propriedades mecânicas em temperaturas elevadas.
Oferece resistência superior à fadiga térmica e ao desgaste.
T15:
Resistência ao desgaste excepcional em altas temperaturas.
Bem adequado para ferramentas de corte de metal, alargadores e fresadoras.
Exibe dureza ao rubro e tenacidade superiores em ambientes de alta temperatura.
Adequado para aplicações que requerem corte de precisão e vida útil estendida da ferramenta.
A2:
Alta resistência ao desgaste e tenacidade.
Adequado para aplicações envolvendo matrizes de corte, conformação e acabamento.
Excelente estabilidade dimensional e resposta ao tratamento térmico.
Frequentemente usado para ferramentas submetidas a impactos repetidos e desgaste moderado a alto.
Comparação de Materiais de Aço para Ferramentas MIM
Grau do Aço | Carbono (C) | Manganês (Mn) | Silício (Si) | Cromo (Cr) | Molibdênio (Mo) | Vanádio (V) | Outros Elementos |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
A2 | 1,00% | 0,80% | 0,30% | 5,00% | 0,90% | 0,20% | - |
M2 | 0,85% | 0,30% | 0,30% | 4,20% | 5,00% | 6,40% | - |
M4 | 1,30% | 0,20% | 0,25% | 4,00% | 4,75% | 5,25% | - |
D2 | 1,55% | 0,40% | 0,40% | 11,50% | 0,85% | 0,20% | - |
S7 | 0,50% | 0,70% | 1,00% | 3,25% | 1,40% | - | - |
H13 | 0,40% | 0,40% | 1,00% | 5,00% | 1,30% | 0,95% | - |
T15 | 1,30% | 0,20% | 0,20% | 4,00% | 9,00% | 4,00% | Cobalto (Co): 5,00% |
Grau do Aço | Densidade (g/cm³) | Dureza (HRC) | Resistência à Tração (MPa) | Limite de Escoamento (MPa) | Alongamento (%) | Tenacidade ao Impacto (J/cm²) | Condutividade Térmica (W/m·K) | Coeficiente de Expansão Térmica (10^-6/°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
A2 | 7,86 | 60-62 | 700-900 | 500-750 | 8-12 | 12-20 | 25-30 | 11,5-12,5 |
M2 | 8,19 | 65-68 | 800-1200 | 600-1000 | 6-10 | 15-25 | 13-15 | 10,5-11,5 |
M4 | 8,23 | 63-66 | 800-1100 | 600-900 | 8-12 | 16-28 | 13-15 | 11,0-12,0 |
D2 | 7,83 | 60-62 | 600-1200 | 400-900 | 5-10 | 8-18 | 19-24 | 10,5-11,5 |
S7 | 7,83 | 40-50 | 700-1000 | 400-700 | 10-15 | 8-20 | 25-35 | 10,6-11,6 |
H13 | 7,81 | 45-50 | 1500-1900 | 1300-1600 | 5-10 | 20-40 | 25-30 | 10,8-11,8 |
T15 | 8,72 | 65-68 | 1600-2000 | 1300-1600 | 2-5 | 15-25 | 11-13 | 10,4-11,4 |
Como Selecionar o Aço para Ferramentas MIM
Selecionar o aço para ferramentas MIM apropriado envolve considerar vários fatores para garantir que o material escolhido atenda aos requisitos específicos da sua aplicação. Aqui está um guia sistemático para ajudá-lo a selecionar o aço para ferramentas MIM adequado:
Identificar Requisitos da Aplicação:
Determinar a função do componente: Entender se ele precisa resistir ao desgaste, impacto, altas temperaturas ou outras condições específicas.
Considerar carga e tensão: Analisar as cargas e tensões mecânicas esperadas que o componente encontrará.
Avaliar Propriedades Mecânicas:
Dureza: Escolher aço com um nível de dureza apropriado para a aplicação pretendida.
Resistência: Considerar os requisitos de resistência à tração e ao escoamento com base nas condições de carga e tensão.
Tenacidade: Avaliar a capacidade do aço de absorver energia sem fraturar, o que é crucial para a resistência ao impacto.
Considerar Resistência ao Desgaste e Abrasão:
Avaliar o tipo e a intensidade do desgaste que o componente sofrerá.
Optar por aço com maior resistência ao desgaste para aplicações com forças de atrito e abrasivas.
Resistência à Temperatura:
Determinar se o componente será exposto a temperaturas elevadas.
Escolher aço com resistência ao calor adequada para prevenir deformação ou degradação.
Compatibilidade Química:
Avaliar a compatibilidade do aço com o ambiente em que será utilizado (corrosivo, quimicamente ativo, etc.).
Estabilidade Dimensional:
Selecionar aço com baixa expansão térmica e boa estabilidade dimensional se tolerâncias apertadas forem críticas.
Ferramentaria e Usinabilidade:
Considerar a facilidade de usinagem e ferramentaria, especialmente se pós-processamento for necessário.
Mais Materiais MIM Opcionais
A Neway possui uma seleção abrangente de materiais para moldagem por injeção de metal. Temos uma cadeia de suprimentos madura de pó metálico. Ao mesmo tempo, podemos configurar os pós de acordo com requisitos específicos de peças MIM.
Materiais MIM Comuns que Utilizamos:
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