射出成形で使用される材料は何ですか？

射出成形で使用される材料の大部分は、プラスチックとポリマーで構成されています。材料は、部品の製造に必要な物理的および化学的特性に基づいて選択されます。最も一般的に使用される射出成形材料は以下の通りです：

プラスチックの分類

熱可塑性プラスチック

このプラスチック材料は、加熱すると軟化し、冷却すると硬化するため、繰り返し成形および再成形することができます。一般的に使用される熱可塑性プラスチックには、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ABS）、ポリ塩化ビニル（PVC）、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート（PET）があります。これらの中で、ポリエチレンとポリプロピレンが最も広く使用されています。

熱硬化性プラスチック

熱硬化性プラスチックは、最初に成形された時に一度だけ溶けて形状をとります。固化した後は、固体のまま保たれ、再成形や再加熱はできません。一般的な熱硬化性材料には、エポキシ、シリコーン、ポリウレタン、不飽和ポリエステルがあります。これらは、熱可塑性プラスチックと比較して高い耐熱性を提供します。 

エラストマー

天然ゴム、シリコーンゴム、ネオプレン、ニトリルゴムなどの材料はこのカテゴリーに属します。これらは長いポリマー鎖のため、本質的に柔軟で弾性があります。耐久性を高めるために加硫が行われます。シリコーンゴムは一般的に射出成形されます。

代表的な材料

ポリカーボネート

透明性と耐衝撃性で知られるポリカーボネートは、透明度、延性、および140°Cまでの耐熱性が必要な場合に使用されます。レンズ、医療機器、自動車部品によく使用されます。 

アクリル

アクリルプラスチックは、光学透明度と耐候性で知られています。ガラスの軽量な代替品として機能します。ポリメチルメタクリレート（PMMA）とポリアクリロニトリル（PAN）は一般的なアクリル系プラスチックです。これらはレンズ、透明パネル、機器ディスプレイに使用されます。

液晶ポリマー

LCPは高い剛性、220°Cまでの耐熱性、および寸法安定性を持っています。電気コネクタ、精密ギア、金属部品を置き換える部品などの製品はLCPから作られています。

ポリアミド（ナイロン）

この汎用性の高いエンジニアリングプラスチックは、高い強度、熱安定性、耐摩耗性/耐薬品性、および低い摩擦係数を持っています。ナイロンは機械部品、ベアリング、ギア、ケーブルによく使用されます。

アセタール（POM）

ポリオキシメチレンとしても知られ、高い剛性、強度、および耐クリープ性を持っています。POMは低摩擦と低吸湿性を持っています。ギア、カム、ファスナー、バルブ部品、その他の精密部品に広く使用されています。 

ポリエチレン（PE）

HDPEとLDPEとして入手可能なポリエチレンは、高い衝撃強度、低密度、耐候性/耐薬品性を持ち、加工が容易です。ボトル、容器、ライナー、チューブ、キャップに使用されます。

ポリプロピレン（PP）

高い疲労強度、低密度、および耐薬品性/耐熱性を持つPPは、包装、家電製品、自動車部品、繊維、実験室機器に適しています。

ポリスチレン（PS）

ポリスチレンプラスチックは経済的で、非常に透明で、水/薬品に耐性があります。PSは包装、使い捨てカップ、トレイ、自動販売機用カップ、クラムシェル容器に使用されます。

ポリ塩化ビニル（PVC）

耐腐食性/耐薬品性、耐久性、低コスト、加工の容易さなどの利点により、PVCはパイプ、チューブ、レインコート、床材、窓、ケーブル、ボトルに適しています。

ポリスルホン、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）、ポリフェニレンスルフィド（PPS）、液晶ポリマーなどの他の特殊プラスチックも、要求の厳しい用途のために射出成形されます。