プラスチック射出成形材料

NewayはABS、ナイロン、ポリカーボネート、アセタールなどのエンジニアリンググレード樹脂を含む、 多彩なプラスチック材料を射出成形に活用しています。弊社の材料専門家が部品設計、性能、 加工、用途要件に最適なプラスチック樹脂をご提案します。

適切なプラスチック射出成形材料の選び方

最適な射出成形材料を選定するには、強度、耐熱性、耐薬品性、美観、成形性、コストなど の特性を評価する必要があります。Newayのエンジニアは部品設計から生産量、後加工まで の主要要素を考慮し、最適な材料をご提案します。

• 機械的要件：部品の機能および使用環境に応じた強度、耐衝撃性、延性、疲労寿命など。

• 耐熱性：使用温度上限。PEEKなどの高耐熱樹脂は300°C以上に耐えます。

• 耐薬品性：溶剤や化学薬品への曝露状況。ポリプロピレンは優れた耐薬品性を持ちます。

• 外観要件：表面仕上げ、色、透明度、UV耐性など。ABSやPC/ABSは着色が容易です。

• 後加工性：溶接、接着、塗装などへの影響。ポリアミドはレーザー溶接に適しています。

• 成形性：流動性、収縮、反りなど、金型充填と品質に影響する要素。

プラスチック射出成形材料の分類

射出成形用の樹脂を、一般汎用熱可塑性樹脂、エンジニアリング熱可塑性樹脂、 高温熱可塑性樹脂、特殊プラスチック、熱硬化性材料の5カテゴリに分け、 ポリマー種類や性能に応じた材料選定をサポートします。

以下のカテゴリを参考に、用途に合わせて最適な材料をお選びください：

• 一般汎用熱可塑性樹脂：低コスト、入手性良好、加工性・リサイクル性に優れるが 耐熱性は限定的。包装や日用品に多用されます。

• エンジニアリング熱可塑性樹脂：PEEK、ナイロン、ポリカーボネートなど、 汎用樹脂を上回る機械・熱特性で、車載、航空、電子、産業部品に適します。

• 高温熱可塑性樹脂：PEEK、PPS、ポリイミドなどが260°C以上で性能を維持し、 自動車エンジンや航空機、産業機械など過酷環境で金属代替に用いられます。

• 特殊プラスチック：極端な耐薬品性や生体適合性、高強度重量比、制御摩擦性、 導電性などの特殊性能を付与したエンジニアリング樹脂です。

• 熱硬化性材料：網目状に架橋し寸法安定性、硬度、耐熱性を持つ樹脂。 フェノール、エポキシ、シリコーン、ポリウレタンなどが代表的です。