MIM材料

金属射出成形（MIM）材料には、ステンレス鋼、低合金鋼、軟磁性材料、高温合金、チタン、工具鋼、銅および銅合金、タングステン合金などが含まれます。各材料はそれぞれ異なる特性をもち、さまざまな用途に適しています。適切なMIM材料を選択することで、メーカーは高精度で一貫性のある小型かつ複雑な金属部品を生産し、顧客の要件や仕様を満たすことができます。材料選択は、最終部品に必要な機械的、化学的、物理的特性やコスト要因に基づいて行われます。

適切なMIM材料の選び方

金属射出成形（MIM）は、小型で複雑な金属部品を大量生産するプロセスです。最終製品の性能とコスト効率を最適化するためには、適切な材料選定が不可欠です。以下の点を考慮してください：

• 用途に必要な特性：強度、硬度、耐摩耗性、耐食性、熱伝導性など、用途に応じた特性を明確にし、それを最も満たす材料を選択します。

• 材料の入手性：必要な形状と数量で材料が入手可能か確認します。一部の材料は調達が難しく、リードタイムが長くなる場合があります。

• コスト：原材料費、加工費、二次加工費などを含む総コストを評価します。

• プロセス適合性：材料がMIMプロセスに適しているか確認します。専用装置や特別な条件を要する材料は、プロセスの複雑さやコストを増加させる場合があります。

• 環境要因：化学物質や高温など、使用環境が材料性能に与える影響を評価します。一部の材料はこれらの条件に強い耐性を示します。

• 規制対応：RoHS、REACH、FDAなどの関連規制を満たしているか確認します。

MIM材料の分類

MIM（金属射出成形）は、プラスチック射出成形と従来の粉末冶金の利点を組み合わせ、高精度かつ複雑な金属部品を製造するプロセスです。金属粉末とバインダーからなるフィードストックを射出成形し、得られた「グリーン部品」を脱バインダー処理と焼結で高密度・高強度の最終部品へと仕上げます。

主要なMIM材料には以下があります：

• ステンレス鋼：MIMで最も広く使われ、優れた耐食性を備え、医療機器から自動車部品まで多用途に適用可能。

• 低合金鋼：強度と延性のバランスが良く、高応力用途に適しています。

• 工具鋼：高硬度と耐摩耗性が求められる切削工具や金型に使用されます。

• チタン：軽量で優れた耐食性をもち、医療インプラントや航空宇宙用途に人気。

• 銅：優れた電気・熱伝導性をもち、電子部品や電気接点に最適。

材料選定では、コスト、強度、耐食性、加工性を総合的に評価します。一般にステンレス鋼や低合金鋼はコスト効率が高く、チタンや工具鋼は高価ですが特殊用途に必要です。銅もその特性ゆえに特定用途で欠かせません。