CIM 材料

当社の精密セラミック射出成形機能で優れた性能を実現します。酸化アルミナ、酸化ジルコニウム、炭化ケイ素などの高度なバインダーシステムと特殊材料を使用し、高温でも卓越した硬度、強度、耐久性を持つ成形済みセラミック部品を製造します。

適切な CIM 材料の選び方

セラミック射出成形には適切な材料の選択が不可欠です。部品の機能、使用環境、機械的要件、品質基準、設計の複雑さ、二次加工、予算などの要素を考慮してください。弊社の専門家が最適なセラミック組成とバインダーシステムを提案します。

• 適用要件の評価：部品の機能、動作環境、荷重、使用温度、必要な電気特性などを検討し、材料性能を決定します。

• 機械的性能の評価：硬度、強度、破壊靱性、耐摩耗性、耐腐食性を確認します。酸化アルミナや酸化ジルコニウムは高い靱性を有します。

• 設計の複雑さ：単純な形状は高い充填率と成形しやすさを可能にしますが、複雑形状はバインダー配合の最適化が必要です。

• 仕上げ工程の考慮：二次加工や表面仕上げの要件は材料選択に影響します。研磨が必要な場合、研磨剤は避けてください。

• コスト評価：材料選択は原料、金型、設備、人件費に影響します。

• 供給元の専門知識活用：実績ある供給元から適切な提案を受けられます。

CIM 材料の分類

セラミック射出成形では、用途に応じた特性を持つ様々な技術用セラミック材料を使用します。酸化物、非酸化物、特殊セラミックに分類し、選定をサポートします。

主なカテゴリは次の通りです：

• 酸化物セラミック：酸化アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化ベリリウムなど金属酸化物からなるセラミックで、優れた硬度、耐摩耗性、高温安定性を持ちます。

• 非酸化物セラミック：炭化ケイ素、窒化ケイ素、炭化ホウ素、窒化アルミニウムなどが含まれ、高い強度、破壊靱性、優れた熱衝撃耐性を示します。

• 特殊セラミック：生体適合性や圧電特性など用途特化型の材料で、圧電セラミック、生体活性セラミック、ガラスセラミック、ナノセラミックなどを含みます。

材料選択の際は、機械的・熱的・電気的・化学的特性、コスト、形状、二次加工要件、流動性、毒性などを総合評価してください。弊社が最適な材料を提案します。