Oui—le moulage rapide peut produire des pièces avec des géométries complexes, bien qu'il y ait des considérations de conception clés pour assurer la faisabilité et la moulabilité. Alors que le moulage par injection traditionnel nécessite souvent des délais de livraison longs pour accommoder des caractéristiques de moule complexes, le moulage rapide utilise des outillages en aluminium ou hybrides avec des flux de travail optimisés pour livrer des pièces géométriquement complexes en aussi peu que 7 à 14 jours.
Contre-dépouilles et actions latérales : Des caractéristiques telles que des clips, des lèvres internes ou des bras de verrouillage peuvent être moulées en utilisant des inserts chargés manuellement ou des mécanismes d'action latérale dans l'outillage en aluminium.
Parois fines et épaisseurs variables. Des sections de paroi aussi fines que 0,5–0,8 mm peuvent être moulées selon le matériau, la taille de la pièce et la longueur d'écoulement.
Textures de surface complexes et logos. La gravure laser ou la texturation par EDM sur les surfaces du moule permet le marquage, les textures de préhension et les finitions décoratives, même en production de petites séries.
Moulage multi-empreintes et par insertion Des assemblages complexes peuvent être produits via le surmoulage ou le moulage par insertion en utilisant des composants métalliques, plastiques ou filetés pré-positionnés.
Voir les capacités de Moulage par insertion et de Surmoulage
Micro-caractéristiques et détails fins Des tolérances de ±0,05 mm permettent des ajustements serrés, des joints à clips précis et un accouplement précis des pièces, en particulier dans les composants médicaux, électroniques et de connecteurs.
Pour assurer le succès avec des géométries complexes :
Évitez les nervures extrêmement profondes ou les coins internes vifs qui compliquent le démoulage.
Maintenez une épaisseur de paroi uniforme lorsque c'est possible pour réduire la déformation.
Collaborez avec les ingénieurs d'outillage pour l'analyse d'écoulement du moule et l'optimisation du placement des points d'injection.
Si la complexité de la pièce nécessite :
Des canaux de refroidissement avancés (par exemple, refroidissement conforme)
Une production en très grand volume
Une durée de vie de l'outillage au-delà de 50 000 cycles. Alors, le moulage par injection traditionnel avec un outillage en acier trempé est recommandé.
Neway prend en charge la production de pièces complexes avec :
Une revue DFM pour des retours sur la moulabilité
Des outillages à action latérale, par insertion et hybrides pour des caractéristiques complexes
Une consultation en matériaux pour correspondre aux exigences d'écoulement, de résistance et de tolérance
Avec des délais de livraison rapides, une précision de ±0,05 mm et la capacité de prendre en charge des géométries de pièces complexes, Neway livre des résultats haute performance en un temps record.