Les métaux les plus faciles à plier sont généralement les matériaux ductiles tels que les alliages d'aluminium doux, l'acier doux, le cuivre et certains laitons, mais la pliabilité dépend de la nuance du matériau, de la trempe, de l'épaisseur, de la direction du grain, du rayon de pliage, de l'outillage et du retour élastique. Cette FAQ aide les acheteurs à choisir des matériaux pour les RFQ de pliage de métal impliquant des supports, panneaux, boîtiers, couvercles, barres omnibus, pièces d'éclairage et composants de tôlerie.
Les métaux avec une bonne ductilité, une résistance modérée et un retour élastique prévisible sont généralement plus faciles à former dans le pliage de métal. L'aluminium doux, l'acier doux, le cuivre et certains laitons sont souvent plus faciles à plier que l'acier inoxydable trempé, l'acier à haute résistance ou l'aluminium à trempe dure.
L'acheteur ne doit pas sélectionner un matériau uniquement parce qu'il est « facile à plier ». Le choix final doit également prendre en compte la résistance, la résistance à la corrosion, la conductivité, le poids, l'apparence, le revêtement, les charges d'assemblage et les exigences industrielles.
Groupe de métaux | Tendance à la pliabilité | Types de pièces pliées courants | Risque à examiner dans la RFQ |
|---|---|---|---|
Alliages d'aluminium doux | Souvent faciles à plier lorsque la trempe et le rayon sont appropriés | Panneaux d'éclairage, couvercles, boîtiers, supports et pièces légères | Fissures aux rayons serrés, marques de surface et retour élastique |
Acier doux | Généralement prévisible et largement utilisé en fabrication | Supports, cadres, protections, armoires et couvercles de machines | Revêtement, bavures, surépaisseur de pliage et préparation de soudure |
Cuivre et certains laitons | Souvent ductiles et utiles pour les pièces conductrices formées | Barres omnibus, blindages, contacts, plaques décoratives et matériel de télécommunication | Rayures de surface, écrouissage et zones de contact électrique |
Acier inoxydable recuit | Peut être pliable mais nécessite généralement plus de contrôle du retour élastique | Panneaux d'équipement médical, couvercles, supports et pièces résistantes à la corrosion | Retour élastique, fissures, protection de surface et besoins de passivation |
Acier à haute résistance ou alliages à trempe dure | Plus difficiles et nécessitent généralement des rayons plus grands ou un examen spécial | Supports structurels, supports automobiles et pièces lourdes | Fissures, force de formage plus élevée, usure de l'outillage et retour élastique |
Un métal est plus facile à plier lorsqu'il peut se déformer plastiquement sans fissurer et sans récupération élastique excessive. La ductilité, la limite d'élasticité, la trempe, la dureté, l'épaisseur et la direction du grain influencent toutes la qualité du pliage.
Pour l'examen de la RFQ, les acheteurs doivent fournir la nuance exacte du matériau et la trempe. « Aluminium » ou « acier inoxydable » ne suffit pas car différentes nuances et trempes peuvent se comporter très différemment dans la presse plieuse.
Les alliages d'aluminium doux sont couramment utilisés pour les panneaux légers et les boîtiers, mais les trempes d'aluminium dur peuvent fissurer si le rayon est trop serré. L'acier doux est largement utilisé dans la tôlerie car il est prévisible pour de nombreux supports, couvercles, protections et cadres.
Le cuivre et certains laiton peuvent bien se plier pour des pièces électriques et décoratives, y compris le matériel de télécommunication et les composants conducteurs. Ces matériaux nécessitent toujours une protection de surface et un examen de la direction du grain car l'écrouissage ou les marques visibles peuvent affecter la pièce finale.
L'acier inoxydable et les métaux à haute résistance deviennent plus difficiles à plier lorsque la pièce nécessite des rayons intérieurs serrés, des brides courtes, des angles vifs ou des surfaces cosmétiques. Ces matériaux présentent souvent plus de retour élastique et peuvent nécessiter des ajustements d'outillage, des rayons plus grands ou une compensation de procédé.
Pour les équipements médicaux, automobiles, énergétiques ou aérospatiaux, l'acheteur doit également définir l'état de surface, les exigences de corrosion, la documentation et la responsabilité de validation finale.
L'épaisseur, le rayon de pliage et la direction du grain peuvent faire passer un matériau de facile à risqué. Un rayon intérieur plus grand réduit généralement le risque de fissuration. La direction du grain peut affecter la fissuration et la cohérence. Les trous, fentes ou encoches près du pli peuvent se déformer pendant le formage.
Les acheteurs doivent fournir les lignes de pliage, la direction de pliage, la distance trou-pli, le rayon intérieur, la longueur de bride et les emplacements des surfaces cosmétiques. Si le flan est découpé au laser ou au plasma avant le pliage, la direction des bavures et l'état du bord coupé doivent également être examinés.
Une RFQ utile pour le pliage de métal comprend la nuance du matériau, la trempe, l'épaisseur, le revêtement, la direction du grain, l'angle de pliage, le rayon intérieur, la longueur de bride, le patron plat, le dessin formé, la quantité, la tolérance, l'état de surface et la méthode d'inspection. Les acheteurs doivent également indiquer si la substitution de matériau est autorisée.
Avec ces détails, le fournisseur peut recommander un métal pliable ou avertir lorsque le matériau demandé peut fissurer, revenir en arrière, se marquer ou nécessiter un outillage plus grand. La sélection du matériau est la plus solide lorsque la pliabilité est équilibrée avec les exigences finales de résistance, poids, corrosion, conductivité et apparence.
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