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CIM Materialien

Inhaltsverzeichnis
Wie wählt man die richtigen CIM-Materialien aus?
CIM Materialklassifizierung
Oxidkeramiken
Nicht-Oxidkeramiken
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Erzielen Sie überlegene Leistung mit unseren präzisen Keramik-Spritzgieß-Fähigkeiten. Wir verwenden fortschrittliche Bindemittelsysteme und spezielle Materialien wie Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid, Siliziumkarbid und mehr, um formgenaue Keramikkomponenten mit außergewöhnlicher Härte, Festigkeit und Haltbarkeit selbst bei hohen Temperaturen herzustellen.

Inhaltsverzeichnis
1. Wie wählt man die richtigen CIM-Materialien aus?
2. CIM Materialklassifizierung

Wie wählt man die richtigen CIM-Materialien aus?

Die Auswahl geeigneter Materialien ist für das keramische Spritzgießen entscheidend. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Bauteilfunktion, Einsatzumgebung, mechanische Anforderungen, Qualitätsanforderungen, Komplexität, sekundäre Bearbeitungsschritte und Budget. Unsere Experten helfen Ihnen, die optimale keramische Materialzusammensetzung und das passende Bindemittelsystem für Ihre Anwendung zu finden.

  • Bewert­en Sie die Anwendungsanforderungen: Berücksichtigen Sie Bauteilfunktion, Einsatzumgebung, Lasten, Betriebstemperatur und elektrische Eigenschaften, um den Materialbedarf zu bestimmen.

  • Bewert­en Sie mechanische Anforderungen: Härte, Festigkeit, Bruchzähigkeit, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Materialien wie Aluminiumoxid oder Zirkoniumoxid sind besonders zäh.

  • Bestimmen Sie die Komplexität des Designs: Einfachere Geometrien erlauben höhere Füllstoffanteile und einfacheres Formen; komplexe Teile erfordern optimierte Bindemittelrezepturen.

  • Berücksichtigen Sie Nachbearbeitung: Sekundärbearbeitung und Oberflächenfinish beeinflussen die Materialwahl. Vermeiden Sie abrasive Füllstoffe, wenn Polieren erforderlich ist.

  • Bewert­en Sie die Kosten: Die Materialwahl wirkt sich auf Rohmaterial-, Werkzeug-, Anlagen- und Arbeitskosten aus.

  • Nutzen Sie Lieferantenexpertise: Renommierte Lieferanten können gezielte Empfehlungen für Ihre Anwendung geben.

CIM Materialklassifizierung

Keramisches Spritzgießen verwendet eine Vielzahl technischer Keramikmaterialien, die zur Auswahl für verschiedene Anwendungen in Oxide, Nicht-Oxide und Spezialkeramiken eingeteilt werden.

Die Materialien für keramisches Spritzgießen (CIM) lassen sich in folgende Hauptkategorien unterteilen:

  • Oxidkeramiken: Oxidkeramiken sind Metalloxide wie Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid und Berylloxid. Sie bieten außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturstabilität.

  • Nicht-Oxidkeramiken: Zu dieser Klasse gehören Siliziumkarbid, Siliziumnitrid, Borcarbid und Aluminiumoxidnitrid. Sie zeichnen sich durch hohe Festigkeit, Bruchzähigkeit und exzellente Thermoschockbeständigkeit auch bei extrem hohen Temperaturen aus.

  • Spezialkeramiken: Fortgeschrittene Materialien für spezielle Anwendungen und Eigenschaften wie Biokompatibilität oder Piezoelektrizität. Dazu zählen Piezo-Keramiken, bioaktive Keramiken, Glaskeramiken und nanoskalige Keramiken mit maßgeschneiderten Funktionen.

Die Wahl des richtigen CIM-Materials erfordert die Bewertung mechanischer, thermischer, elektrischer und chemischer Eigenschaften, Materialkosten, Bauteilgeometrien, Nachbearbeitung, rheologischer Daten und Toxizität. Unsere Experten unterstützen Sie bei der Auswahl der idealen keramischen Zusammensetzung für Ihre Anwendung.

MaterialnummerEigenschaftenAnwendungen
OxidkeramikAluminiumoxid (Al₂O₃) Ausgezeichnete Härte, Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Steifigkeit. Hochtemperaturstabilität bis ca. 1700 °C. Schneidwerkzeuge und Verschleißteile, medizinische Implantate, Hochspannungsisolatoren, ballistische Panzerung
Zirkoniumoxid (ZrO₂) Hervorragende Biege- und Zugfestigkeit, niedrige Wärmeleitfähigkeit, biokompatibel und chemisch inert. Orthopädische Implantate, Zahnkronen und –brücken, Kugellager und Rollen, Motorkomponenten wie Ventilteile
Aluminiumoxid-Zirkoniumoxid Exzellente Härte, Verschleiß- und Abriebfestigkeit, gute Thermoschockstabilität. Schneidwerkzeuge und Verschleißteile, Hochleistungs-Lager und Kugelventile, Motorkomponenten wie Kolben und Zylinder
Nicht-OxidkeramikenSiliziumkarbid (SiC) Extrem hohe Härte und Festigkeit, hervorragende Hochtemperatureigenschaften, gute Wärmeleitfähigkeit. Raketendüsen und Motorkomponenten, Wärmetauscher und Kühlkörper, Hochleistungselektronik und LEDs
Siliziumnitrid (Si₃N₄) Hohe Festigkeit und Bruchzähigkeit, gute Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen, ausgezeichnete Thermoschockstabilität. Turbolader-Bauteile für Automobile, Gasturbinenkomponenten, Kugellager für Hochgeschwindigkeitsspindeln
BorkarbidExtrem hohe Härte und chemische Beständigkeit.Panzerplatten und Helme
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