Как производители могут минимизировать образование грата при плазменной резке?
Как производители могут минимизировать образование грата при плазменной резке?
Оптимизируйте скорость резки
Неправильная скорость резки является основной причиной образования грата.
Слишком медленно: Вызывает избыточное накопление тепла, что приводит к повторному затвердеванию металла, прилипающему к кромке реза (низкоскоростной грат).
Слишком быстро: Препятствует полному пропилу, оставляя высокоскоростной грат на нижней кромке.
Например, резка низкоуглеродистой стали толщиной 10 мм плазменной системой на 100 А должна поддерживать скорость около 400–500 мм/мин, чтобы избежать накопления грата.
Поддерживайте правильную высоту горелки
Неправильное расстояние между горелкой и заготовкой приводит к плохой фокусировке дуги. Поддержание постоянной высоты 1–2 мм с использованием автоматического контроля высоты горелки (THC) обеспечивает оптимальную передачу энергии и снижает вероятность разбрызгивания и прилипания расплавленного металла.
Используйте правильный тип газа и давление
Для низкоуглеродистой стали эффективен кислород или воздух; для алюминия или нержавеющей стали используйте азот или смеси аргон-водород.
Неправильное давление газа приводит к нестабильности дуги или чрезмерной турбулентности, что способствует образованию грата.
Правильно настроенное давление газа стабилизирует плазменную струю и помогает чисто удалять расплавленный материал из реза.
Выбирайте правильную силу тока и сопло
Соответствуйте силе тока толщине материала. Например, резка стали толщиной 6 мм с соплом на 45 А дает более чистые результаты, чем использование избыточной мощности в 80 А.
Изношенные сопла или электроды могут искажать дугу, снижая эффективность резки и увеличивая накопление шлака.
Обеспечьте чистоту поверхности материала
Оксидные слои, ржавчина или масло могут нарушать стабильность дуги. Предварительная очистка листового металла проволочной щеткой или обезжиривателем улучшает качество реза и минимизирует загрязнение кромки, которое может удерживать грат.
Используйте расходные материалы для тонкой резки для тонкого материала
На тонких листах (<3 мм) переход на расходные материалы для тонкой резки сужает пропил и повышает точность, что уменьшает перелив расплавленного металла и накопление на нижней кромке.
Применяйте воздушную обдувку кромки после резки
Для критически важных применений высокоскоростная воздушная или водяная струйная очистка сразу после резки помогает удалить любой оставшийся легкий грат и улучшает чистоту поверхности для последующей сварки или окраски.
Производственные услуги для чистой плазменной резки без грата
Neway предоставляет услуги плазменной резки с использованием оптимизированной скорости, газа и контроля горелки для чистых резов с минимальным гратом. В сочетании с ЧПУ-обработкой, точностью ±0,1 мм и более чем 20-летним опытом мы поставляем готовые к использованию детали для автомобильной, энергетической и промышленной отраслей.
