15 распространенных дефектов услуг по гибке металла

Гибка металла — это сложный производственный процесс со множеством переменных, которые могут привести к дефектам при неправильном контроле. При работе с услугами по гибке металла осознание потенциальных недостатков готового продукта и их причин имеет важное значение для достижения качественных результатов. Распространенные дефекты гибки, их внешний вид, причины, предотвращение и способы устранения подробно описаны ниже.

Волнистые кромки

Волнистые или рифленые кромки на внешнем радиусе изгиба указывают на неравномерную гибку. Это происходит из-за неправильного зазора между пуансоном и матрицей, изношенного или поврежденного инструмента или попытки согнуть с слишком большим радиусом. Этого можно избежать, используя правильные допуски инструмента и радиусы для толщины материала. Волнистые кромки можно устранить только путем повторной гибки или утилизации детали.

Скручивание

Готовый изгиб имеет нежелательное скручивание вдоль оси изгиба. Это вызвано непараллельным выравниванием пуансона и матрицы или направлением волокон в металлическом листе. Этого можно избежать, перестроив инструменты или изменив направление волокон. Сильное скручивание требует повторной гибки или браковки детали.

Плоские участки

Плоские участки появляются прерывисто вдоль внутреннего радиуса изгиба, придавая ему плоский граненый вид. Это происходит, когда трение скольжения между пуансоном и листом вызывает локальное растяжение, в то время как другие области сжимаются. Смазка поверхности может предотвратить это. Плоские участки нельзя исправить после гибки.

Перегиб

Угол изгиба превышает запрограммированный из-за неправильного проникновения инструмента. Это вызвано изношенными или недостаточно большими комплектами пуансона и матрицы. Этого можно избежать, заменив инструмент и проверив глубину проникновения. Незначительный перегиб можно исправить обратной гибкой до нужного угла.

Недостаточный изгиб

Угол изгиба меньше указанного, вызванный неправильным проникновением инструмента, изношенными инструментами или недостаточным усилием. Этого можно избежать, установив правильную глубину проникновения и обеспечив достаточное усилие. Незначительный недостаточный изгиб можно скорректировать повторной гибкой до целевого угла.

Пружинение

Угол изгиба слегка ослабевает после извлечения из гибочного пресса из-за сил упругого восстановления в металле. На это влияют тип материала, твердость и радиус изгиба. Это можно учесть, перегнув до ожидаемого угла пружинения. Значительное пружинение требует повторной гибки.

Царапины

Заметные абразивные повреждения или царапины на поверхности металла. Это происходит из-за твердых частиц на инструментах или неправильной смазки. Этого можно избежать, поддерживая чистоту инструментов и применяя правильную смазку. Незначительные царапины можно удалить шлифовкой или зачисткой, но это может повлиять на внешний вид или коррозионную стойкость.

Задиры

Глубокие вмятины — это локальные повреждения поверхности металла, вызванные изношенным, поврежденным или неправильно выровненным инструментом. Предотвратите это, проверяя и выравнивая инструменты. Отремонтируйте или замените поврежденный инструмент. Задиры снижают прочность детали, поэтому при серьезных повреждениях может потребоваться браковка.

Трещины

Трещины вдоль линии изгиба или радиуса возникают из-за превышения гибкости материала во время гибки. Это происходит из-за использования слишком маленького радиуса изгиба или неправильной настройки инструмента. Для предотвращения трещин необходимо использовать комплекты пуансона и матрицы соответствующего размера. Детали с трещинами должны быть утилизированы.

Утонение

Более тонкий участок материала вдоль внутреннего радиуса изгиба становится видимым в виде ряби или волн. Это вызвано деформацией растяжения из-за неправильного инструмента или слишком малых радиусов изгиба. Убедитесь в правильном выборе инструмента и радиусов для материала. Утонение ослабляет деталь, что может привести к браковке.

Утолщение

Внешние выпуклости возникают вдоль внешней поверхности изгиба. Это результат сжимающих сил, которые сморщивают и складывают материал. Требуется увеличенная мощность усилия, а также большие радиусы изгиба. Утолщенные участки обычно необходимо шлифовать до гладкости, или деталь бракуется.

Следы инструмента

Вмятины или приподнятые гребни возникают на поверхности из-за неправильного контакта и проникновения инструмента. Проверьте наличие поврежденных, изношенных или неправильно выровненных комплектов инструментов. Следы инструмента ухудшают эстетику и могут повлиять на производительность. Незначительные следы можно удалить шлифовкой, зачисткой или финишной обработкой.

Неравномерные изгибы

Изменчивость углов и радиусов изгиба в разных местах детали. Это происходит из-за изношенного или поврежденного инструмента, неравномерной смазки или ошибки оператора. Для предотвращения этого требуется строгий контроль процесса и проверка. Детали с неравномерными изгибами часто приходится утилизировать.

Заусенцы

Шероховатые приподнятые кромки или валики излишков металла вдоль линии изгиба. Их вызывают тупые режущие инструменты, плохое выравнивание или зазоры между верхним и нижним инструментами. Для их удаления требуются процессы зачистки, если не удается усовершенствовать настройку инструмента.

Разлом детали

Металл трескается или полностью ломается во время гибки. Ясный показатель неправильного выбора инструмента, неверных радиусов изгиба или недостаточной мощности усилия для толщины и прочности металла. Убедитесь, что спецификации находятся в пределах возможностей оборудования. Разломы приводят к бракованным деталям.

В заключение, контролируемый процесс, проверка размеров и адаптированная обработка имеют решающее значение для минимизации дефектов гибки. Предварительное обсуждение всех технических требований и спецификаций позволяет службам гибки металла выбрать правильный инструмент и процессы, чтобы избежать этих потенциальных производственных недостатков.