Какие материалы и толщины можно резать лазером?
Какие материалы и толщины можно резать лазером?
Лазерная резка может рассматриваться для углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, медных сплавов, латуни, титана и некоторых пластиков, но возможность зависит от конкретного материала и требований к резке. Ограничения по материалу и толщине при лазерной резке зависят от марки материала, толщины листа или плиты, типа лазера, вспомогательного газа, качества кромки, допуска, тепловложения и требований к финишной обработке.
Практическая проблема RFQ не в том, чтобы запрашивать универсальную максимальную толщину. Практическая проблема RFQ заключается в подтверждении того, может ли материал быть разрезан с требуемым состоянием кромки, качеством отверстий, размерным допуском, пределом заусенцев, зоной термического влияния, внешним видом поверхности и последующими потребностями в гибке или финишной обработке.
Какие металлы обычно рассматриваются для лазерной резки?
Распространённые кандидаты из металлов включают углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, оцинкованную сталь, медь, латунь и титан. Каждый материал ведёт себя по-разному, поскольку отражательная способность, теплопроводность, поведение при плавлении, образование оксидов и поверхностное покрытие влияют на качество реза.
Углеродистая сталь часто может быть эффективно разрезана, когда толщина, требования к кромке и вспомогательный газ соответствуют процессу. Нержавеющая сталь часто требует внимания к окислению кромки, обесцвечиванию и защите поверхности. Алюминий, медь и латунь требуют тщательного рассмотрения, поскольку отражательная способность и тепловое поведение могут повлиять на стабильность резки.
Какие пластики можно резать лазером, а какие требуют осторожности?
Некоторые пластики, такие как акрил и отдельные инженерные пластики, могут рассматриваться для лазерной резки, если состояние кромки, тепловложение, дым и безопасность материала приемлемы. Покупатель должен указать точную марку пластика, толщину, цвет, содержание наполнителя, состояние защитной плёнки и требования к внешнему виду кромки.
Некоторые пластики не следует резать без проверки безопасности. ПВХ, неизвестные пластики, огнестойкие материалы, пластики с наполнителем из волокна и материалы, выделяющие коррозионные или вредные пары, требуют подтверждения поставщика перед обработкой. Если лазерная резка не подходит, можно рассмотреть механическую обработку с ЧПУ, фрезерование, штамповку или другой процесс.
Как толщина влияет на качество лазерной резки?
С увеличением толщины материала изменяются скорость резки, тепловложение, ширина реза, шероховатость кромки, конусность, грат и зона термического влияния. Один и тот же материал может легко резаться при одной толщине и быть непригодным при другой, если требования к качеству кромки или допуску строги.
Малые отверстия, узкие пазы, острые внутренние углы, длинные тонкие выступы и плотные схемы реза становятся более сложными с увеличением толщины. В RFQ следует указать, требуется ли детали декоративная кромка, функциональная кромка, кромка, готовая к гибке, кромка, готовая к сварке, или грубая заготовка для последующей обработки.
Как вспомогательный газ и состояние поверхности влияют на лазерную резку?
Вспомогательный газ помогает удалять расплавленный материал и контролировать кромку реза. Кислород, азот, воздух или инертные газы могут рассматриваться в зависимости от материала и требований к кромке. Выбранный газ может влиять на окисление, цвет кромки, грат и последующую финишную обработку.
Состояние поверхности также имеет значение. Ржавчина, масло, окалина, краска, покрытие, защитная плёнка, царапины и отражающие поверхности могут повлиять на стабильность реза и внешний вид. Покупатели должны указывать наличие покрытия, полированного материала, щеточной поверхности, направление плёнки, направление волокон и декоративные стороны до составления сметы.
Какие последующие процессы изменяют требования к лазерной резке?
Заготовки после лазерной резки часто поступают на гибку металла, формовку, сварку, удаление заусенцев, нарезку резьбы, зенковку, порошковую покраску, гальванику, окраску или сборку. Эти последующие процессы могут изменить требуемое состояние кромки и расположение элементов.
Например, отверстие рядом с изгибом может деформироваться во время формовки. Выступ может потребовать удаления заусенцев перед покрытием. Режущая кромка может нуждаться в очистке перед сваркой. Деталь с порошковым покрытием может потребовать маскировки вокруг точек заземления или резьбовых отверстий. RFQ на лазерную резку должен по возможности включать полный маршрут изготовления.
Какие доказательства инспекции поддерживают проверку материала и толщины при лазерной резке?
Доказательства инспекции могут включать отчёт о размерах, проверку первой детали, проверку плоскостности, проверку заусенцев, визуальный стандарт кромки, сертификат материала, проверку шероховатости поверхности, отчёт о толщине покрытия после финишной обработки и проверку сборки. Конкретные доказательства зависят от того, как будет использоваться вырезанная деталь.
Покупатели должны отмечать критически важные отверстия, пазы, выступы, габаритные размеры, элементы, связанные с гибкой, декоративные кромки, кромки без заусенцев и сопрягаемые поверхности. Чертеж, разделяющий критические размеры и общие габаритные размеры, может помочь контролировать стоимость и объём инспекции.
Группа материалов | Точка проверки лазерной резки | Производственный риск для проверки | Информация, необходимая для RFQ |
Углеродистая сталь | Вспомогательный газ, окисление кромки, предел заусенцев, последующая сварка или покрытие | Грат, кромка с термическим влиянием, коробление и зачистка кромки | Марка, толщина, требования к кромке, финишная обработка, последовательность гибки или сварки и метод контроля |
Нержавеющая сталь | Защита поверхности, обесцвечивание, окисление кромки и декоративные поверхности | Термический налёт, царапины, повреждение плёнки, заусенцы и потребности в пассивации или финишной обработке | Марка, финишная обработка, защитная плёнка, декоративные стороны, пределы заусенцев и окончательная обработка поверхности |
Алюминий | Отражательная способность, тепловое поведение, качество кромки и элементы, готовые к гибке | Нестабильность реза, заусенцы, конусность, тепловая деформация и следы на поверхности | Марка сплава, состояние (Temper), толщина, состояние поверхности, требования к гибке и допуск |
Медь и латунь | Отражательная способность, теплопроводность, чистота кромки и качество мелких элементов | Нестабильность реза, шероховатость кромки, обесцвечивание и деформация элементов | Марка материала, толщина, чистота поверхности, размеры отверстий и допустимое состояние кромки |
Отдельные пластики | Безопасность материала, дымы, тепловложение, внешний вид кромки и поведение при плавлении | Горение, плавление, обесцвечивание, вредные дымы и деформированные кромки | Марка пластика, толщина, цвет, содержание наполнителя, требования к кромке и подтверждение безопасности |
Что должны предоставить покупатели для RFQ на материал для лазерной резки?
Полезный RFQ должен включать 2D-чертёж, CAD-файл, 3D-модель (если доступна), марку материала, толщину, состояние поверхности, количество, критические размеры, размеры отверстий, ширину пазов, качество кромки, пределы заусенцев, декоративные стороны, последовательность гибки или сварки, тип финишной обработки и метод контроля.
Если толщина или материал неопределённы, покупатель должен запросить анализ процесса перед запуском производства. Лазерная резка должна выбираться исходя из поведения материала и требований к готовой детали, а не только из общего списка материалов.
Связанные вопросы
