परिशुद्ध कास्टिंग के सहनशीलता मानक क्या हैं
परिशुद्ध कास्टिंग सेवा धातु कास्टिंग प्रक्रियाओं के एक समूह को संदर्भित करती है जो पारंपरिक कास्टिंग विधियों की तुलना में कसकर सहनशीलता और बेहतर सतह फ़िनिश के साथ आयामी रूप से सटीक धातु भागों का उत्पादन करने में सक्षम हैं। प्राप्त किए गए सहनशीलता मानक उपयोग की गई विशिष्ट कास्टिंग प्रक्रिया पर निर्भर करते हैं।
यह लेख मुख्य रूप से परिशुद्ध कास्टिंग सेवाओं के सहनशीलता मानकों पर चर्चा करता है जो नवे (Neway) प्रदान कर सकता है और प्राप्त कर सकता है, जिसमें डाई कास्टिंग, रेत कास्टिंग, और निवेश कास्टिंग शामिल हैं।
निवेश कास्टिंग सहनशीलता मानक
निवेश कास्टिंग सेवा को सबसे सटीक कास्टिंग प्रक्रियाओं में से एक माना जाता है, जो चार इंच² से छोटे छोटे कास्टिंग के लिए ±0.005 इंच (±0.13 मिमी) या उससे भी कसकर सहनशीलता में सक्षम है। बड़े कास्टिंग के लिए, विशिष्ट सहनशीलता सीमा ±0.015 इंच (±0.38 मिमी) या नाममात्र आयाम का ±0.5% से ±1% होती है।
निवेश कास्टिंग में उपयोग किया जाने वाला मोम पैटर्न सटीक आयामों तक बनाया जा सकता है, जो सिरेमिक शेल में एक सटीक मोल्ड गुहा बनाता है। सिरेमिक शेल पिघली हुई धातु के बलों को विकृति के बिना सहन करता है। सिरेमिक मोल्ड की नाजुक सतह फ़िनिश के कारण चिकनी कास्टिंग सतहें संभव हैं। मोल्ड में दिशात्मक ठोसीकरण भी प्रक्रिया की उच्च आयामी सटीकता में योगदान देता है।
जबकि आधार प्रक्रिया ±0.015 इंच (±0.38 मिमी) की सहनशीलता तक पहुंच सकती है, उन्नत मोम पैटर्न उत्पादन विधियों, कसकर प्रक्रिया नियंत्रण, और कास्टिंग के बाद के संचालन का उपयोग करके सहनशीलता को और सुधारा जा सकता है। उदाहरण के लिए, सीएनसी (CNC) मशीनिंग मोम पैटर्न सटीक पैटर्न की अनुमति देता है। मोल्ड शेल की मोटाई, फायरिंग तापमान, और धातु डालने को नियंत्रित करने से न्यूनतम मोल्ड विकृति होती है। ग्राइंडिंग और मशीनिंग जैसे द्वितीयक संचालन ±0.005 इंच (±0.13 मिमी) सहनशीलता प्राप्त कर सकते हैं।
निवेश कास्टिंग सहनशीलता मानक
निवेश कास्टिंग आकार | सहनशीलता मानक | ||
इंच | मिलीमीटर | आयाम सहनशीलता | आयाम सहनशीलता |
0.500 तक | 12.0 तक | ± .004" | ± 0.10mm |
0.500 से 1.000" | 12.0 से 25.0 | ± .006" | ± 0.15mm |
1.000 से 1.500" | 25.0 से 37.0 | ± .008" | ± 0.20mm |
1.500 से 2.000" | 37.0 से 50.0 | ± .010" | ± 0.25mm |
2.000 से 2.500" | 50.0 से 62.0 | ± .012" | ± 0.30mm |
2.500 से 3.500" | 62.0 से 87.0 | ± .014" | ± 0.35mm |
3.500 से 5.000" | 87.0 से 125.0 | ± .017" | ± 0.40mm |
5.000 से 7.500" | 125.0 से 190.0 | ± .020" | ± 0.50mm |
7.500 से 10.000" | 190.0 से 250.0 | ± .022" | ± 0.57mm |
10.000 से 12.500" | 250.0 से 312.0 | ± .025" | ± 0.60mm |
12.500 से 15.000" | 312.0 से 375.0 | ± .028" | ± 0.70mm |
प्रत्येक अतिरिक्त इंच जोड़ें | प्रत्येक अतिरिक्त 25 मिमी जोड़ें | ± .001" | ± 0.025mm |
अतिरिक्त जानकारी:
सतह फ़िनिश न्यूनतम RMS125√ या बेहतर होनी चाहिए।
जब तक अन्यथा निर्दिष्ट न हो: a) फिलेट त्रिज्या होनी चाहिए: .060” न्यूनतम। अनुशंसित, .060” अधिकतम। b) कोने की त्रिज्या होनी चाहिए: +/- 0.5 डिग्री c) कोणीय सहनशीलता: +/- 0.5 डिग्री
यदि आवश्यक हो तो मशीनिंग स्टॉक न्यूनतम 0.040”।
.030” +/- .010” की न्यूनतम दीवार मोटाई प्राप्त की जा सकती है।
डाई कास्टिंग सहनशीलता मानक
डाई कास्टिंग सेवा एक और धातु कास्टिंग प्रक्रिया है जो अपनी उच्च आयामी सटीकता क्षमताओं के लिए जानी जाती है, जो पुन: प्रयोज्य धातु डाई के कारण है। 1 इंच (25 मिमी) आयाम से छोटे छोटे डाई-कास्ट भागों के लिए, ±0.005 इंच (±0.13 मिमी) जितनी कसकर सहनशीलता संभव है। बड़े भागों के लिए सहनशीलता मानक बढ़ते हैं:
2 इंच (50 मिमी) तक: ±0.008 इंच (±0.20 मिमी)
4 इंच (100 मिमी) तक: ±0.015 इंच (±0.38 मिमी)
4 इंच से अधिक: ±0.02 इंच (±0.51 मिमी)
सामान्य तौर पर, नाममात्र आयाम का ±1% से 2% डाई-कास्ट भागों के लिए एक मानक सहनशीलता बेंचमार्क है। कास्टिंग के दौरान डाई क्षरण और विकृति को कम करने के लिए उचित डाई डिजाइन, परिशुद्ध मशीनिंग, डाई स्प्रे तकनीक, और थर्मल प्रबंधन महत्वपूर्ण हैं। यह डाई को कसकर आयामी मानकों के भीतर कास्टिंग का उत्पादन करने में सक्षम बनाता है।
निवेश कास्टिंग की तरह, द्वितीयक मशीनिंग संचालन एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव घटकों जैसे उच्च-परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए डाई कास्टिंग सहनशीलता को ±0.005 इंच (±0.13 मिमी) तक सुधार सकते हैं। डाई कास्टिंग इलेक्ट्रॉनिक हाउसिंग, गियरबॉक्स, और स्टीयरिंग कॉलम पार्ट्स जैसे जटिल, पतली दीवार वाले कास्टिंग के लिए आदर्श है जो कसकर सहनशीलता की मांग करते हैं।
डाई कास्टिंग आकार | सहनशीलता मानक | ||
मिलीमीटर आकार | इंच आकार | मिलीमीटर सहनशीलता | इंच सहनशीलता |
18 तक | 0.709" तक | ± 0.14 | ± 0.0055" |
18 से अधिक 30 तक | 0.709" से अधिक 1.181" तक | ± 0.27 | ± 0.0106" |
30 से अधिक 50 तक | 1.181" से अधिक 1.969" तक | ± 0.25 | ± 0.0098" |
50 से अधिक 80 तक | 1.969" से अधिक 3.150" तक | ± 0.45 | ± 0.0177" |
80 से अधिक 120 तक | 3.150" से अधिक 4.724" तक | ± 0.6 | ± 0.0236" |
120 से अधिक 180 तक | 4.724" से अधिक 7.087" तक | ± 0.7 | ± 0.0276" |
180 से अधिक 250 तक | 7.087" से अधिक 9.843" तक | ± 0.75 | ± 0.0295" |
250 से अधिक 315 तक | 9.843" से अधिक 12.402" तक | ± 0.8 | ± 0.0315" |
315 से अधिक 400 तक | 12.402" से अधिक 15.748" तक | ± 0.85 | ± 0.0335" |
400 से अधिक 500 तक | 15.748" से अधिक 19.685" तक | ± 0.95 | ± 0.0374" |
500 से अधिक 630 तक | 19.685" से अधिक 24.803" तक | ± 1.1 | ± 0.0433" |
630 से अधिक 800 तक | 24.803" से अधिक 31.496" तक | ± 1.2 | ± 0.0472" |
800 से अधिक 1000 तक | 31.496" से अधिक 39.370" तक | ± 1.4 | ± 0.0551" |
1000 से अधिक 1250 तक | 39.370" से अधिक 49.213" तक | ± 1.6 | ± 0.0630" |
डाई-कास्टिंग भागों की दीवार मोटाई सामान्यतः 2.5~4 मिमी होती है, और 6 मिमी से अधिक दीवार मोटाई वाले भाग डाई-कास्टिंग प्रक्रिया के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं। डाई कास्टिंग की अधिकांश दीवार मोटाई 2.0~2.5 मिमी पर नियंत्रित होती है।
डाई कास्टिंग का फिलेट त्रिज्या R सामान्यतः 1 मिमी से कम नहीं होता है। न्यूनतम 0.5 मिमी है, और सामान्यतः, R=1.5 मिमी होता है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग प्रक्रिया की सतह खुरदरापन सामान्यतः Ra3.2~6.3 होता है।
रेत कास्टिंग सहनशीलता मानक
रेत कास्टिंग सेवा निवेश और डाई कास्टिंग की तुलना में एक कम लागत वाली प्रक्रिया है, जो अधिक आरामदायक सहनशीलता मानक प्रदान करती है, जो आम तौर पर ±0.125 इंच (±3 मिमी) या नाममात्र आयाम का ±2% होता है। परिवर्तनशीलता मोल्डिंग रेत के गुणों, मैनुअल मोल्ड बनाने, असमान रैमिंग, और गर्म पिघली हुई धातु से क्षरण से उत्पन्न होती है।
हालाँकि, प्रक्रिया परिष्करण रेत कास्टिंग सहनशीलता को 12 (300 मिमी) से छोटे छोटे से मध्यम कास्टिंग के लिए ±0.06 इंच (±1.5 मिमी) सीमा तक कम कर सकते हैं। सोडियम सिलिकेट बॉन्डिंग जैसे रासायनिक बॉन्डिंग प्रक्रियाएं अधिक जटिल, स्थिर मोल्ड बनाने में मदद करती हैं। मोल्ड कोटिंग्स धातु प्रवेश और बर्न-ऑन दोषों को रोकती हैं। मैच प्लेट्स और कसकर प्रक्रिया नियंत्रण भी सहनशीलता में सुधार करते हैं।
हालांकि निवेश और डाई-कास्टिंग परिशुद्धता से मेल नहीं खाती है, रेत कास्टिंग मध्यम से उच्च उत्पादन रन के लिए प्रति भाग काफी सस्ता है। जब 0.06 इंच (±1.5 मिमी) सीमा में आयामी सटीकता स्वीकार्य है, तो रेत कास्टिंग ऑटोमोटिव, मशीनरी, और निर्माण भागों के लिए एक किफायती विकल्प बन जाती है।
रेत कास्टिंग आकार | सहनशीलता मानक | ||
मिलीमीटर | इंच | आयाम सहनशीलता (मिमी) | आयाम सहनशीलता (इंच) |
0 + से 175 | 0 + से 7.000 | ± 0.53 | ± 0.021 |
175 + से 200 | 7.000 + से 8.000 | ± 0.58 | ± 0.023 |
200 + से 250 | 8.000 + से 10.000 | ± 0.63 | ± 0.025 |
250 + से 300 | 10.000 + से 12.000 | ± 0.68 | ± 0.027 |
300 + से 350 | 12.000 + से 14.000 | ± 0.73 | ± 0.029 |
350 + से 400 | 14.000 + से 16.000 | ± 0.78 | ± 0.031 |
400 + से 450 | 16.000 + से 18.000 | ± 0.83 | ± 0.033 |
450 + से 500 | 18.000 + से 20.000 | ± 0.88 | ± 0.035 |
500 + से 550 | 20.000 + से 22.000 | ± 0.93 | ± 0.037 |
550 + से 600 | 22.000 + से 24.000 | ± 0.98 | ± 0.039 |
600 + से 650 | 24.000 + से 26.000 | ± 1.03 | ± 0.041 |
प्रत्येक अतिरिक्त 25 मिमी | प्रत्येक अतिरिक्त इंच | ± 0.025mm | ± 0.001" |
पोस्ट प्रोसेसिंग सहनशीलता
गैर कार्यात्मक आयाम
5.000" .125mm तक 50% अतिरिक्त सहनशीलता
5.000" .125mm से ऊपर 33% अतिरिक्त सहनशीलता
दीवार मोटाई सहनशीलता: ± .008" - ± 0.20mm सीधापन/समतलता सहनशीलता: .004" प्रति इंच –.10mm प्रति 25mm, स्थानीयकृत पैटर्न अवसादों को छोड़कर
कोणीय सहनशीलता: ± _° 3" – 75mm तक
विशिष्ट सतह फ़िनिश
- 80 माइक्रोइंच
- 2.0 माइक्रोमीटर
हम सलाह देंगे कि उपरोक्त सहनशीलता को तुरंत अपने ड्राइंग में शामिल किया जाए। कसकर सहनशीलता की आवश्यकता वाले आयामों पर नवे (Neway) की तकनीकी बिक्री टीम के साथ चर्चा की जानी चाहिए।
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