इंसर्ट मोल्डिंग में उपयोग की जाने वाली सामान्य सामग्रियों में धातु इंसर्ट, सिरेमिक इंसर्ट, इंजीनियर्ड प्लास्टिक इंसर्ट, विद्युत संपर्क और इन इंसर्ट के चारों ओर ढाले गए थर्मोप्लास्टिक रेजिन शामिल हैं। यह FAQ खरीदारों को थ्रेडेड बॉस, बुशिंग्स, शाफ्ट्स, पिन्स, टर्मिनल्स, कनेक्टर हाउसिंग्स, प्रबलित ब्रैकेट्स, इंसुलेटिंग स्लीव्स और वियर फीचर्स के लिए इंसर्ट मोल्डिंग सामग्री चुनने में मदद करता है। व्यावहारिक RFQ समस्या इंसर्ट सामग्री और ढाले गए रेजिन को तैयार इंसर्ट मोल्डेड भाग के लिए आवश्यक भार, तापमान, विद्युत कार्य, संक्षारण जोखिम, बॉन्डिंग विधि और निरीक्षण योजना से मिलान करना है।
सबसे आम इंसर्ट मोल्डिंग सामग्री समूह धातु, इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक्स, सिरेमिक, इलास्टोमर और मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग, मशीनिंग, स्टैम्पिंग या कास्टिंग जैसी प्रक्रियाओं द्वारा बनाए गए विशेष इंसर्ट हैं। ढाला गया रेजिन आमतौर पर ताकत, गर्मी प्रतिरोध, आयामी स्थिरता, इन्सुलेशन, रासायनिक प्रतिरोध या उपस्थिति के लिए चुना जाता है।
सामग्री चयन भाग के कार्य से शुरू होना चाहिए। एक थ्रेडेड फास्टनिंग फीचर को पीतल या स्टेनलेस स्टील की आवश्यकता हो सकती है, एक विद्युत फीचर को तांबा मिश्र धातु या प्लेटेड टर्मिनल्स की आवश्यकता हो सकती है, एक इंसुलेटिंग फीचर को सिरेमिक की आवश्यकता हो सकती है, और एक हल्के संरचनात्मक आवास को नायलॉन PA, PC, ABS, PBT, PPS या PEEK की आवश्यकता हो सकती है।
धातु इंसर्ट का उपयोग तब किया जाता है जब ढाले गए घटक को ताकत, पहनने के प्रतिरोध, चालकता, थ्रेडेड फास्टनिंग, टॉर्क प्रतिरोध या सुदृढीकरण की आवश्यकता होती है। पीतल के थ्रेडेड इंसर्ट, स्टेनलेस स्टील इंसर्ट, एल्युमीनियम इंसर्ट, स्टील पिन, तांबा मिश्र धातु टर्मिनल्स, बुशिंग्स, शाफ्ट्स और स्टैम्प्ड संपर्क सामान्य उदाहरण हैं।
खरीदार को मिश्र धातु, इंसर्ट ज्यामिति, सतह खत्म, प्लेटिंग या पैसिवेशन आवश्यकताएं, थ्रेड फॉर्म, नर्लिंग, अंडरकट और उजागर सतहों को निर्दिष्ट करना चाहिए। धातु इंसर्ट की संक्षारण जोखिम, थर्मल विस्तार बेमेल और मोल्डिंग के बाद पुल-आउट या टॉर्क-आउट आवश्यकताओं के लिए भी समीक्षा की जानी चाहिए।
इंसर्ट के आसपास उपयोग किए जाने वाले थर्मोप्लास्टिक रेजिन में नायलॉन PA, पॉलीकार्बोनेट PC, ABS, PBT, POM, PPS, PEEK और अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक शामिल हैं। रेजिन को इंसर्ट को पकड़ना चाहिए, इंसर्ट के चारों ओर भरना चाहिए, परिचालन वातावरण का सामना करना चाहिए और ठंडा होने के बाद आवश्यक आयाम बनाए रखना चाहिए।
रेजिन चयन में मोल्ड तापमान, पिघल तापमान, संकोचन, कठोरता, प्रभाव प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेशन, रासायनिक जोखिम और कॉस्मेटिक आवश्यकताओं पर विचार करना चाहिए। यदि इंसर्ट में तेज किनारे या बड़ा थर्मल द्रव्यमान है, तो रेजिन और उपकरण डिजाइन को voids, sink, वेल्ड लाइन्स, क्रैकिंग या प्रवाह असंतुलन के लिए जांचा जाना चाहिए।
सिरेमिक इंसर्ट का उपयोग तब किया जाता है जब ढाले गए भाग को विद्युत इन्सुलेशन, पहनने के प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता या रासायनिक प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। एल्युमिना, जिरकोनिया और अन्य इंजीनियर्ड सिरेमिक सामग्रियों का उपयोग इंसुलेटिंग स्लीव्स, वियर पैड्स, गाइड फीचर्स या थर्मल-कंट्रोल तत्वों के रूप में किया जा सकता है।
सिरेमिक इंसर्ट मोल्डिंग के लिए सावधानीपूर्वक समीक्षा की आवश्यकता होती है क्योंकि मोल्ड बंद करने या प्लास्टिक भरने के दौरान सिरेमिक भाग चिप या क्रैक हो सकते हैं। खरीदारों को उद्धरण से पहले सिरेमिक ग्रेड, एज स्थिति, संपर्क सतहों, स्वीकार्य हैंडलिंग विधि और निरीक्षण आवश्यकताओं को परिभाषित करना चाहिए।
इलास्टोमर और नरम सामग्री का उपयोग तब किया जा सकता है जब इंसर्ट मोल्डेड भाग को सीलिंग, कंपन अवमंदन, कुशनिंग या सॉफ्ट-कॉन्टैक्ट फीचर की आवश्यकता होती है। TPE, TPV, TPU, सिलिकॉन रबर और अन्य इलास्टोमेरिक सामग्री रासायनिक जोखिम, कठोरता, तापमान और बॉन्डिंग आवश्यकताओं के आधार पर प्रासंगिक हो सकती हैं।
नरम सामग्री कठोर इंजीनियरिंग प्लास्टिक की तुलना में अलग जोखिम पैदा करती है। खरीदारों को पुष्टि करनी चाहिए कि क्या नरम सामग्री को रासायनिक रूप से बंधन करना चाहिए, यांत्रिक लॉकिंग पर निर्भर रहना चाहिए, या ढाले गए भाग के अंदर एक अलग कार्यात्मक इंसर्ट के रूप में रहना चाहिए। RFQ को कठोरता, संपीड़न सेट अपेक्षाएं, सीलिंग सतहों और परीक्षण शर्तों को परिभाषित करना चाहिए जब नरम सामग्री का प्रदर्शन महत्वपूर्ण हो।
सामग्री युग्म इंसर्ट प्रतिधारण, आयामी स्थिरता, क्रैकिंग जोखिम, विद्युत विश्वसनीयता और दीर्घकालिक स्थायित्व को प्रभावित करते हैं। एक मजबूत धातु इंसर्ट अभी भी विफलता का कारण बन सकता है यदि आसपास का प्लास्टिक बहुत पतला, बहुत भंगुर, या थर्मल विस्तार अंतर को सहन करने में असमर्थ है। एक स्थिर रेजिन अभी भी विफल हो सकता है यदि इंसर्ट सतह दूषित, खराब आकार की, या मोल्ड में स्थित होने में कठिन हो।
सामग्री समूह | सामान्य इंसर्ट मोल्डिंग उपयोग | खरीदार की आवश्यकता परिभाषित करने के लिए | समीक्षा करने के लिए विनिर्माण जोखिम |
|---|---|---|---|
पीतल या स्टेनलेस स्टील इंसर्ट | थ्रेड, बुशिंग्स, शाफ्ट्स, सुदृढीकरण | टॉर्क, पुल-आउट, संक्षारण जोखिम, थ्रेड विवरण | इंसर्ट रोटेशन, बॉस के आसपास क्रैकिंग, थ्रेड में फ्लैश |
तांबा मिश्र धातु टर्मिनल्स | विद्युत संपर्क, कनेक्टर, प्रवाहकीय पथ | प्रवाहकीय सतहें, प्लेटिंग, संरेखण, विद्युत परीक्षण | रेजिन रिसाव, टर्मिनल शिफ्ट, खराब संपर्क जोखिम |
इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक्स | आवास, वाहक, ब्रैकेट, इन्सुलेशन बॉडी | गर्मी, रासायनिक जोखिम, ताकत, आयामी स्थिरता | संकोचन, वारपेज, वेल्ड लाइन्स, इंसर्ट के पास voids |
सिरेमिक इंसर्ट | इन्सुलेशन, पहनना, गर्मी से संबंधित विशेषताएं | सिरेमिक ग्रेड, एज स्थिति, हैंडलिंग और निरीक्षण सीमाएं | क्रैकिंग, चिपिंग, स्थानीयकृत तनाव |
इलास्टोमेरिक सामग्री | सील, कुशन, कंपन अवमंदन, सॉफ्ट-कॉन्टैक्ट फीचर्स | कठोरता, सीलिंग कार्य, वातावरण, संपीड़न भार | कमजोर बॉन्डिंग, विरूपण, सीलिंग सतहों पर फ्लैश |
एक पूर्ण इंसर्ट मोल्डिंग RFQ में इंसर्ट ड्रॉइंग, मोल्डेड पार्ट CAD, इंसर्ट सामग्री, प्लास्टिक रेजिन, सतह खत्म, प्लेटिंग या कोटिंग आवश्यकताएं, उजागर इंसर्ट सतहें, परिचालन तापमान, रासायनिक जोखिम, विद्युत आवश्यकताएं, पुल-आउट या टॉर्क लक्ष्य, वार्षिक मात्रा और निरीक्षण विधियां शामिल होनी चाहिए। खरीदारों को यह भी स्पष्ट करना चाहिए कि इंसर्ट खरीदार द्वारा आपूर्ति किए गए हैं या आपूर्तिकर्ता द्वारा प्राप्त किए गए हैं।
यह जानकारी निर्माता को मोल्ड लोडिंग, रेजिन प्रवाह, इंसर्ट प्रतिधारण, संकोचन, थर्मल तनाव और अंतिम निरीक्षण का मूल्यांकन करने देती है। इंसर्ट मोल्डिंग के लिए सामग्री चयन को उपलब्ध धातुओं और प्लास्टिक की एक सरल सूची के रूप में नहीं, बल्कि तैयार भाग के कार्य से जुड़े एक इंजीनियरिंग निर्णय के रूप में माना जाना चाहिए।