Quels sont les types de découpe plasma

La découpe plasma existe en plusieurs types. Neway propose des services de découpe plasma CNC. Elle est principalement utilisée pour la fabrication de tôlerie. La gamme des méthodes de découpe plasma offre des solutions de fabrication métallique pour presque tous les environnements de production. Le type de découpeur plasma utilisé est adapté aux exigences spécifiques de l'application, qu'il s'agisse de privilégier l'automatisation, la précision, la vitesse, la portabilité ou les capacités. Les avancées continues dans la technologie des alimentations, la conception des torches et les systèmes de contrôle du mouvement améliorent encore les performances de la découpe plasma dans ce domaine polyvalent de l'usinage des métaux.

Découpe plasma manuelle

La découpe plasma manuelle implique qu'un opérateur tienne une torche plasma portative pour la guider le long du tracé de coupe souhaité. Elle permet un contrôle manuel complet du positionnement et de la vitesse de l'arc plasma. La torche est connectée à une unité d'alimentation séparée, fournissant de l'électricité haute tension et de l'air comprimé ou du gaz pour créer l'arc plasma.

La découpe plasma manuelle permet une utilisation polyvalente et portable pour les coupes droites, les angles, les trous et les formes à main levée. Elle est bien adaptée aux travaux sur site, aux petits travaux, aux coupes occasionnelles ou aux positions difficiles d'accès avec de gros équipements mécanisés. La qualité de la coupe dépend fortement de la compétence de l'opérateur. Des épaisseurs allant jusqu'à 1 pouce peuvent être coupées manuellement de manière fiable.

Découpe plasma mécanisée

La torche plasma est montée sur un chariot mécanique, un rail, une potence ou un bras robotisé pour la découpe plasma mécanisée afin de fournir un mouvement automatisé. Elle prend en charge la manipulation manuelle de la torche requise par la découpe plasma portative. Le positionnement de la torche est contrôlé via une programmation à commande numérique ou un logiciel CAO/FAO.

La découpe plasma mécanisée est couramment utilisée avec une table X-Y, une table réciproque, un bras radial ou un système à rails à torches multiples. Elle améliore la précision et la répétabilité tout en permettant des coupes plus longues et complexes. Des vitesses de coupe plus rapides sont possibles car le système guide la torche en douceur. Les systèmes mécanisés sont très productifs pour les coupes répétitives dans les ateliers de fabrication.

Découpe plasma CNC

La découpe plasma CNC utilise un système de commande numérique par ordinateur (CNC) pour automatiser entièrement le processus de découpe plasma. La machine CNC traite des conceptions de pièces préprogrammées, contrôlant avec précision le positionnement de la torche et les paramètres de coupe. La coordination multi-axes de la torche permet des coupes en biseau.

Les systèmes plasma CNC fournissent des résultats rapides et cohérents pour la découpe en grande série. La programmation des pièces permet des formes complexes. Les actionneurs de contrôle de hauteur ajustent automatiquement la hauteur de la torche au-dessus de la surface de la pièce. Le CNC gère un contrôle précis de la vitesse de la torche et du courant de l'arc. Des systèmes de console de gaz automatisés et des équipements de manutention des matériaux peuvent être intégrés aux tables plasma CNC.

Découpe plasma de précision

Les systèmes plasma de précision sont utilisés lorsque la précision maximale est requise, comme pour les composants aérospatiaux. Les découpeurs plasma de précision utilisent des alimentations avancées, des tolérances plus serrées pour la torche et l'électrode, et des systèmes de commande numérique rigides mais précis.

La découpe plasma de précision peut atteindre des tolérances allant jusqu'à +/- 0,005 pouces avec des coupes à gorge exceptionnellement lisses et étroites. Des caractéristiques technologiques comme les flux de gaz doubles séparent les gaz plasma et de protection pour concentrer et stabiliser l'arc. Les entraînements de précision, les structures rigides et la compensation thermique permettent une répétabilité précise. Ce niveau de précision de découpe plasma s'approche de ce qui est possible avec le fraisage CNC ou la découpe laser.

Découpe plasma sous-marine

Des systèmes spécialisés de découpe plasma sous-marine permettent de couper le métal sous la surface de l'eau. Elle trouve des applications pour la coupe ou le démantèlement de structures sous l'eau sans drainage ou déplacement de l'eau. La découpe plasma sous-marine est principalement utilisée dans les industries pétrolière et gazière offshore, la construction sous-marine, le sauvetage et le nucléaire.

Ces systèmes utilisent un vortex d'eau composé autour de l'arc plasma pour empêcher le contact entre l'eau et l'arc. La pression à l'intérieur du vortex d'eau correspond à la pression environnante, permettant une découpe plasma stable jusqu'à environ 30 pieds de profondeur. La zone sèche créée par le vortex permet de couper rapidement le métal sous l'eau avec une réduction minimale de la qualité.

Micro-découpe plasma

Pour les coupes complexes avec des détails fins, la micro-découpe plasma est utilisée. En fonctionnant à des ampérages plus faibles avec un arc plasma fin et focalisé, la micro-plasma peut réaliser des coupes fines et très précises. La buse de torche plasma plus petite fournit une colonne d'arc plus serrée. La micro-plasma est adaptée pour couper de petits trous, fentes, ouvertures et formes complexes où un apport de chaleur minimal est souhaité. Elle est largement utilisée pour découper de petits tubes profilés et raccords dans de la tôle dans l'aérospatiale et d'autres applications nécessitant des pièces complexes et très finies.

Découpe plasma à onduleur

Les découpeurs plasma à onduleur contiennent des composants électroniques de puissance avancés appelés transistors bipolaires à grille isolée (IGBT). Cette technologie d'onduleur rend le découpeur plasma plus léger et portable en générant une puissance plus élevée à partir d'un boîtier électrique plus petit.

Les onduleurs offrent des cycles de service plus rapides, un bruit réduit et une stabilité d'arc améliorée par rapport aux conceptions traditionnelles à transformateur. Les découpeurs plasma à onduleur sont plus économes en énergie, permettant une rampe d'arc plus douce et un meilleur contrôle du courant. La technologie est désormais standard dans la plupart des nouveaux systèmes portables de découpe plasma pour la construction, la maintenance et la fabrication.

Découpe plasma à double flux

Les torches plasma à double flux utilisent des alimentations et des débits de gaz séparés pour l'arc plasma et l'enveloppe de gaz de protection autour de la colonne d'arc. Cela sépare le contrôle du jet plasma et de la stabilité du vortex de protection, améliorant la qualité et les capacités de coupe.

L'optimisation indépendante du débit de gaz plasma et du diamètre du canal d'arc augmente la densité de puissance de l'arc. Un flux de gaz de protection séparé permet des coupes plus propres avec moins d'accumulation de bavures. Les torches à double flux permettent également des vitesses de coupe plus rapides, des démarrages sur bord, une durée de vie prolongée des consommables et une amélioration de l'angularité de coupe.

Découpe plasma haute définition

La découpe plasma haute définition représente une évolution plus récente des technologies axées sur l'obtention d'une qualité de coupe, d'une précision et d'une vitesse supérieures. Ces systèmes visent à couper plus vite et plus proprement que le plasma standard avec une très faible angularité pour des résultats proches du laser.

Les torches ThinKerf, les entraînements ultra-rapides, les contrôles de hauteur de haute précision et les contrôles de courant adaptatifs optimisent la coupe. Les découpeurs plasma haute définition rivalisent avec la découpe laser en termes de qualité de bord et de précision sur des matériaux jusqu'à 1 pouce d'épaisseur. L'arc plasma rapide et étroit réduit l'angularité et le biseautage.

Découpe plasma à l'air

Plutôt que d'utiliser des gaz comprimés en bouteille comme l'azote, certains découpeurs plasma fonctionnent en utilisant de l'air d'atelier filtré. Cela permet d'obtenir un système très portable et autonome qui évite d'avoir besoin d'une alimentation en gaz externe.

Les découpeurs plasma à l'air produisent une qualité de coupe décente en utilisant uniquement l'air d'atelier, qu'ils soient portables ou intégrés. La capacité de coupe est plus limitée, allant jusqu'à environ 3/8 de pouce pour les découpeurs plasma à air portatifs. Les pièces consommables doivent être remplacées plus souvent lors de l'utilisation de l'air. Pour des épaisseurs supérieures à 1/2 pouce, la découpe plasma à l'air n'est généralement pas pratique.

Pourquoi choisir Neway

Avec 30 ans d'expérience, Neway a affiné ses compétences dans la production de composants de précision sur mesure. Leurs vastes capacités de fabrication couvrent toute la gamme de la fabrication métallique et plastique, y compris le moulage par injection de plastiques ou de poudres métalliques, le moulage sous pression, le moulage à la cire perdue, l'usinage CNC et l'impression 3D. L'installation de 50 000 pieds carrés de Neway abrite un arsenal de machines de fabrication avancées habilement exploitées par leurs techniciens talentueux. Neway livre systématiquement des pièces de précision de haute qualité adaptées aux spécifications de leurs clients, du prototypage rapide de nouveaux concepts de produits à la production à grande échelle de composants complexes.