Matériaux de fonderie

La plupart des matériaux métalliques peuvent être utilisés pour la fonderie de précision. Choisir le matériau et le procédé appropriés est la base pour produire des pièces conformes. Une sélection correcte des matériaux de fonderie garantit la réalisation des propriétés souhaitées des pièces au moindre coût.

Choix des matériaux de fonderie adaptés

Sélectionner les matériaux de fonderie adaptés est essentiel pour obtenir des performances optimales, une précision dimensionnelle et une durabilité des composants. Le bon choix de matériau garantit que les produits finaux possèdent les propriétés mécaniques requises, telles que la résistance, la tenue à l’usure et à la corrosion. De plus, l’utilisation de matériaux adaptés permet d’optimiser le poids, le coût et la flexibilité de conception. Neway peut ainsi concevoir des composants complexes pour divers secteurs.

• Exigences de l’application : comprendre les besoins fonctionnels et les conditions de service du composant, y compris la charge, les contraintes, la température et l’exposition à la corrosion.

• Propriétés du matériau : évaluer la résistance mécanique (résistance, dureté, ductilité), la conductivité thermique et électrique, ainsi que la résistance chimique des matériaux pour vérifier leur adéquation à l’application.

• Coût et budget : prendre en compte le budget global du projet et évaluer le rapport coût-efficacité des matériaux tout en maintenant le niveau de performance souhaité.

• Normes industrielles : vérifier s’il existe des normes ou réglementations imposant l’usage de matériaux spécifiques pour l’application visée.

• Optimisation du poids : si le poids est critique, envisager des matériaux à haute résistance spécifique, comme les alliages d’aluminium ou de titane.

• Flexibilité de conception : évaluer la capacité de chaque matériau à accueillir des formes complexes et des détails fins.

Matériaux de fonderie courants

Chaque matériau de fonderie présente des propriétés et avantages uniques, le rendant adapté à des applications et secteurs spécifiques. Le choix dépend des exigences mécaniques, des conditions d’utilisation, des contraintes budgétaires et des caractéristiques du produit final.

Les matériaux couramment utilisés en fonderie incluent :

• Alliages d’acier : l’acier est l’un des matériaux de fonderie les plus utilisés en raison de sa polyvalence, de sa résistance et de sa durabilité. Le carbone, l’inox et l’outillage couvrent des applications industrielles variées.

• Alliages d’aluminium : l’aluminium se distingue par sa légèreté et son excellente résistance à la corrosion. Il est courant dans l’automobile, l’aérospatial et les biens de consommation.

• Alliages de cuivre : le cuivre et ses alliages, comme le laiton et le bronze, offrent d’excellentes conductivités électrique et thermique, idéales pour les composants électriques et les échangeurs de chaleur.

• Alliages de zinc : les alliages à base de zinc sont souvent utilisés en moulage sous pression pour des pièces complexes et détaillées.

• Alliages à base de nickel : Inconel et Hastelloy sont réputés pour leur résistance à haute température et à la corrosion, parfaits pour l’aéronautique et la chimie.

• Alliages de titane : le titane est apprécié pour sa légèreté, sa haute résistance et sa résistance à la corrosion, utilisé en aérospatial, implants médicaux et équipements sportifs.

• Alliages de magnésium : le magnésium est un matériau de fonderie léger, fréquemment utilisé dans l’automobile et l’aéronautique.

• Fonte : la fonte grise et la fonte ductile sont prisées pour leur résistance, leur tenue à la chaleur et leur usinabilité.