¿Puede ofrecer una solución completa de carcasas desde el prototipo hasta la producción en masa?
Sí. Neway proporciona una solución integral de carcasas que cubre cada etapa, desde la validación del concepto inicial y el prototipado rápido hasta el desarrollo de moldes y la producción a gran escala. Esto es especialmente valioso para carcasas de herramientas, sistemas de cierre y envolventes de dispositivos exteriores que requieren durabilidad, manejo ergonómico, impermeabilidad y alineación de precisión. Nuestro flujo de trabajo integra simulación, prototipado, moldeo, diseño de interfaces de montaje y pruebas funcionales para garantizar que la carcasa final cumpla tanto con los objetivos de rendimiento como de coste.
Paso 1 – Análisis de viabilidad y soporte de diseño
Los modelos CAD iniciales se revisan para evaluar su fabricabilidad, requisitos de estanqueidad y distribución de cargas mecánicas. Las zonas de carga, las interfaces de tornillos y las áreas de impacto se evalúan mediante simulación. Las sugerencias de diseño para fabricación guían el espesor de pared, los ángulos de desmoldeo, la disposición de nervaduras, la estrategia de sobremoldeo y la selección de materiales por zonas. Esto garantiza que la carcasa esté lista para producción antes de la inversión en moldes.
Paso 2 – Prototipado funcional y pruebas
Los prototipos se producen mediante prototipado por mecanizado CNC, prototipado por impresión 3D o prototipado por moldeo rápido. Estos permiten verificar las características de estanqueidad, la ergonomía del mango, las tolerancias de montaje, el comportamiento ante caídas y la resistencia a las vibraciones. Los cambios pueden realizarse rápidamente sin grandes costes de moldes, asegurando la validación del rendimiento antes de planificar la producción en masa.
Paso 3 – Selección de materiales y definición del proceso
La elección del material depende de las zonas: los núcleos estructurales pueden utilizar aluminio inyectado o nailon (PA) reforzado, mientras que las carcasas exteriores pueden utilizar ABS o PBT por su eficiencia de costes. La estanqueidad puede integrarse mediante sobremoldeo o moldeo por inserción. En esta etapa, se optimiza el ajuste con el montaje de herramientas eléctricas o sistemas de cierre.
Paso 4 – Moldes y producción piloto
Los moldes de producción se desarrollan con un control preciso de tolerancias. Para carcasas que requieren protección IP o contra caídas, se perfeccionan las líneas de partición, las ranuras de estanqueidad y las características de fijación. Se produce un lote piloto para validar la tolerancia, la presión de estanqueidad, la calidad superficial y el ajuste de montaje. Se realizan los ajustes necesarios antes de escalar el volumen de producción.
Paso 5 – Producción en masa y control de calidad
La producción completa utiliza moldeo por inyección, sobremoldeo o inyección de aluminio controlados. El control estadístico de procesos (SPC) garantiza la estabilidad dimensional en cada lote. Se pueden añadir acabados superficiales, como pintura, barnizado o pintura en polvo, para mejorar la apariencia y la durabilidad. Cada lote de producción se valida al 100% en estanqueidad y ajuste antes del envío.
Paso 6 – Logística e integración de montaje
Para clientes OEM, Neway proporciona soporte de kit, etiquetado y embalaje listo para montaje. Podemos suministrar subcarcasas completamente montadas o trabajar con su cadena de suministro existente para integrar módulos de potencia, elementos de fijación, conectores y componentes de blindaje EMI. Esto garantiza una transición fluida desde el prototipado hasta el lanzamiento del producto final.
