Acabado de Superficies

Los tratamientos de superficie, como pintura, galvanizado, anodizado, recubrimiento en polvo, recubrimiento de PTFE, pasivación, etc., permiten mejorar de forma precisa las piezas metálicas y plásticas según los requisitos de cada aplicación. Sus principales beneficios incluyen mayor resistencia a la corrosión, al desgaste, a la temperatura, mejora de la conductividad eléctrica, biocompatibilidad, lubricidad y aspecto estético. La ingeniería de superficies desbloquea todo el potencial de los materiales, optimizando durabilidad, fricción, conductividad, imagen de marca y otros factores críticos de desempeño. Con el tratamiento adecuado, los ingenieros pueden personalizar las piezas para lograr el atractivo visual, resistencia ambiental, precisión y longevidad necesarios para destacar en mercados competitivos.

Beneficios de los Tratamientos de Superficie

Los tratamientos de superficie permiten realzar propiedades específicas de las piezas según sus necesidades: atractivo visual, protección contra corrosión, resistencia al desgaste, comportamiento eléctrico o biocompatibilidad, ampliando así las aplicaciones de los materiales básicos.

• Resistencia a la corrosión: procesos como anodizado, galvanizado o pintura protegen las piezas metálicas del oxido y desgaste, alargando su vida útil en entornos húmedos o agresivos.

• Resistencia al desgaste: tratamientos de endurecimiento superficial como cementación, nitruración o temple por inducción reducen el desgaste en engranajes o cojinetes sometidos a fricción constante.

• Conductividad eléctrica: el recubrimiento electrolítico permite ajustar con precisión la conductividad en contactos y componentes electrónicos.

• Lubricidad: recubrimientos de PTFE o disulfuro de molibdeno crean superficies deslizantes que reducen la fricción y mejoran la lubricación.

• Estética: anodizado, galvanizado o recubrimiento en polvo facilitan el teñido o coloración de superficies para personalización y branding.

• Mejora de adhesión: el grabado o el uso de promotores de adhesión favorecen el agarre de pinturas, adhesivos o recubrimientos plásticos sobre la base.

• Biocompatibilidad: dispositivos médicos implantables requieren recubrimientos biocompatibles como parileno o nitruro de titanio para evitar reacciones adversas en el cuerpo.

Tratamientos de Superficie Comunes

PVD (Deposición Física de Vapor)

La Deposición Física de Vapor (PVD) es un proceso de recubrimiento en vacío que deposita películas delgadas en una superficie al condensar un vapor del material deseado. El material de recubrimiento se vaporiza por calentamiento o bombardeo iónico dentro de una cámara de vacío, formando una nube de vapor que se condensa de manera uniforme sobre el sustrato, creando una película de 0,1 a 5 micras de espesor.

• Mayor resistencia al desgaste y a la corrosión: PVD permite depositar recubrimientos duros como nitruro de titanio o de cromo que protegen las superficies metálicas del desgaste, abrasión y corrosión.
• Recubrimientos biocompatibles: PVD inerte de titanio o cromo posibilita implantes médicos sin reacciones adversas en el cuerpo.
• Recubrimientos funcionales: PVD aplica capas anti-reflectantes, bloqueadoras UV, barreras de difusión en semiconductores, capas reflectantes en paneles solares o acabados decorativos resistentes en bienes de consumo.

Recubrimiento en Polvo

El recubrimiento en polvo es un proceso en seco que aplica un polvo polimérico cargado electrostáticamente sobre la superficie, luego se funde y cura en horno, formando una capa dura, duradera y uniforme. Ofrece resistencia superior a astillado, decoloración, abrasión y corrosión, sin disolventes y con recilabilidad del exceso de polvo.

• Durabilidad: las superficies recubiertas en polvo son muy resistentes a arañazos, astillado y desgaste.
• Acabado de calidad: el polvo no gotea, permitiendo capas uniformes y consistentes de grosor deseado.
• Ecológico: sin disolventes, emisiones bajas de COV y reutilización del polvo sobrante.

Pulido

Pulido: ofrecemos servicios de pulido automáticos y manuales que eliminan imperfecciones, alisan las superficies y logran acabados espejo según sus especificaciones, garantizando resultados uniformes y sin defectos.

• Mejora estética: el pulido otorga superficies brillantes y atractivas.
• Eliminación de defectos: elimina picaduras, arañazos y reduce la rugosidad.
• Reducción de fricción: superficies más lisas disminuyen la fricción y mejoran la eficiencia.
• Mejor adherencia: superficies pulidas facilitan la adhesión de recubrimientos posteriores.

Tratamiento Térmico

Realizamos recocido, temple, endurecimiento y otros procesos térmicos conforme a especificaciones, mejorando resistencia, durabilidad y maquinabilidad. Consiga las propiedades deseadas mediante tratamientos térmicos de alta calidad.

• Mayor resistencia: temple y revenido modifican la microestructura interna aumentando la dureza.
• Durabilidad mejorada: evita fatiga y fallos prolongando la vida útil de componentes.
• Mejor deformabilidad: el recocido hace que el metal sea más maleable sin agrietarse.
• Estabilidad dimensional: alivia tensiones internas minimizando deformaciones en servicio.

Anodizado

Anodizado: ofrecemos servicios de anodizado avanzados que crean capas de óxido resistentes y duraderas en piezas de aluminio, mejorando su resistencia a la corrosión y dureza.

• Resistencia a la corrosión: el óxido protege contra la corrosión y el envejecimiento.
• Estética: permite teñir el aluminio con distintos colores para fines decorativos.
• Aislante eléctrico: la capa actúa como aislante, útil en condensadores electrolíticos.
• Mayor dureza: puede triplicar la dureza superficial del aluminio.

Decoración In-Mold (IMD)

Decoración In-Mold (IMD): aplicamos gráficos directamente durante el moldeo por inyección, eliminando procesos posteriores y logrando diseños de alta calidad y durabilidad.

• Proceso simplificado: la decoración ocurre dentro del molde, sin pasos adicionales.
• Ahorro de costos: IMD integra varias etapas, reduciendo mano de obra y tiempo de ciclo.
• Durabilidad: los gráficos quedan encapsulados bajo la superficie plástica.
• Libertad de diseño: decora geometrías complejas, ángulos negativos y reversos.