高精度CNC车削与PVD涂层不锈钢口袋镜

镜子介绍

此镜子的圆形直径为60毫米，最厚边缘为12毫米，最薄边缘为6毫米。这是因为一侧是平面，另一侧是凹球面。材料为不锈钢。表面处理为镀铑。

我解释制作此镜子的意图，以便大家理解。

设计说明

材料选择

我们选择316L不锈钢材料，使镜子具有特定质感且不易生锈。我们对其他材料持开放态度。前提是镜子的质量和功能能够满足。

平面与凹球面

众所周知，镜平面具有100%完美的成像功能。

凹球面反射面具有放大功能。设计的弧线可以使细节在平均观看距离内接近十倍放大。市场上有很多这样的镜子，但都是玻璃制成的。不耐摔。

镀铑

铑合金是一种无毒、无害、坚硬且稳定的金属，赋予镜子高抗划伤性。这也符合镜子作为轻奢产品的定位。

镶钻设计

主要原因是整个镜子没有孔洞，表面要求极高。PVD无法进行，因此我们在最厚的边缘钻了一个1毫米的孔用于PVD。然后在这个孔中镶嵌一颗水钻，完成最终表面处理。

我们的制造方法

毛坯制造

CNC车削

我们目前通过CNC车削制造镜子的毛坯。我们首先将直径为62毫米的316L棒材切割成15毫米厚，然后车削成我们所需的平面和半径。

抛光工艺

首先，我们必须抛光镜子的边缘以去除CNC切割痕迹。然后使用平面磨床对平面镜进行镜面抛光。最后，我们手动抛光凹球面。

PVD涂层

我们购买铑靶材，对整个镜子进行PVD涂层。如上所述，我们有一个1毫米的螺丝孔用于悬挂。

钻石工艺

我们使用施华洛世奇钻石进行镶嵌。这款镜子可能成为某些设计师包包的吊坠。既美观又实用。属于轻奢品。

我们遇到的问题

CNC车削夹伤

在CNC车削过程中，镜子的边缘会被夹伤，留下不同程度的痕迹，这使得我们后续抛光镜子边缘极其困难，并且缺陷率很高。

CNC镜面车削

我们使用金刚石道具进行CNC车削，但仍然有细微的CD纹。我们使用超声波抛光去除凹球面上的CD纹，然后进行手工抛光。由于超声波抛光，镜子边缘会产生一个小的R角。也可以说是抛光塌边。

PVD缺陷

由于只有一个1毫米的孔，我们将孔攻丝为1毫米。然后用带1毫米螺纹的细线连接。然后进行PVD悬挂。由于接触面积有限，导电性不足，部分镜子在PVD后会出现缺陷。大约20%。

钻石工艺

我们使用热镶嵌，部分热能会从孔周围逸出，这会导致孔周围变黑。类似于烧焦痕迹。这是由于不锈钢孔在高温下变黑造成的。缺陷率约为40%。

关于批量生产

我们目前使用这种方法制造了1000面镜子。但成本非常高。

我们对任何工艺和任何材料都持开放态度。但我们的原始设计不能改变。

优化工艺后，我们预计这次生产8000件。目前，我们倾向于金属注射成型工艺和粉末压制成型工艺。如果您有任何好的建议，请给我留言。