从收到客户图纸或3D模型到交付首批原型的前置时间,取决于零件的复杂性、选择的制造方法以及所需的材料性能。在Neway,工作流程经过优化,从设计评审到物理样品交付的延迟被降至最低。大多数原型项目从数字DFM分析开始,随后进行快速模具制造或直接机加工。时间线在超快的CNC/3D打印样品和用于注塑、MIM或铸造的工艺验证原型之间有所不同。
工艺 | 描述 | 典型前置时间 |
|---|---|---|
最适合需要高精度、功能配合检查或快速机械验证的金属或塑料零件。 | 简单零件1–3天;多曲面或紧公差零件3–7天 | |
使用塑料或金属粉末进行形状、配合和初始机械评估的超快选择。 | 根据几何形状和材料,需1–3天 | |
适用于需要注塑质量纹理和公差的近生产级塑料外壳或组件。 | 包括软模制造在内,需7–15天 | |
用于需要烧结的微结构或复杂金属几何形状。包括模具制造和工艺调试。 | 模具制造20–30天 + 首批烧结样品3–5天 | |
适用于具有较厚壁或内部通道的结构金属零件;包括蜡模制造和铸造试验。 | 根据模具复杂性,需12–25天 |
• **几何复杂性:** 微特征、深腔或倒扣会延长机加工和模具制造时间。 • **材料类型:** 高性能金属,如Inconel 625或Ti-6Al-4V,可能需要额外的编程或热处理。 • **表面光洁度要求:** 抛光、纹理或外观表面可能增加2–4天。 • **公差目标:** 超紧公差需要较慢的切削速度或多轮迭代。
对于大多数项目,Neway通过机加工或3D打印在**3–7天**内提供首批可用原型。对于需要模具的注塑或烧结零件,客户通常在2–4周内收到首批样品,具体取决于模具的复杂性和工艺验证。每个阶段都伴随着全面的工程沟通,以确保原型在进入量产模具制造前符合功能意图。