С какими материалами может работать Nway для услуг быстрого прототипирования?

Neway предлагает широкий спектр материалов для удовлетворения потребностей в быстром прототипировании, включая пластики, металлы и смолы. Выбор подходящего материала имеет решающее значение для достижения желаемой эстетики, функциональности, механических свойств и имитации серийных деталей.

Пластики для FDM 3D-печати

Моделирование методом наплавления (FDM) 3D-печати использует промышленные термопластики, нагреваемые через сопло, для послойного построения прототипов. Распространенные материалы включают:

• ABS – Прочный, долговечный пластик с термостойкостью. Используется для функциональных прототипов и конечных деталей.

• PLA – Биоразлагаемый полимер из возобновляемых ресурсов. Имеет более ограниченную прочность, чем ABS, но легче печатается.

• PETG – Пластик PET с добавлением гликоля для повышения гибкости и ударной вязкости.

• TPU и TPE – Гибкие, резиноподобные материалы для эластичных компонентов и функциональных прототипов.

• PC – Поликарбонат обладает очень высокой прочностью и термостойкостью для требовательных применений.

• ASA – УФ-стабильный полимер для прототипирования наружных применений. Обладает свойствами акрил-стирола.

Материалы FDM предоставляют доступный вариант для концептуальных моделей, проверки формы и посадки, приспособлений и оснастки. Доступные цвета включают натуральные прозрачные или непрозрачные тона и основные цвета, такие как черный и белый.

Смолы для стереолитографии (SLA)

Стереолитография использует УФ-лазеры для избирательного отверждения жидкой пластиковой смолы в твердые 3D-детали с тонкими деталями и гладкой поверхностью. Смолы SLA включают:

• Стандартные – Фотополимеры общего назначения со свойствами, подобными пластику ABS.

• Прочные – Более жесткие, высокопрочные смолы, устойчивые к нагреву и влаге.

• Гибкие – Эластичные смолы для живых петель, защелок и резиновых компонентов.

• Литальные – Выгорающие материалы для литья по выплавляемым моделям сложных металлических деталей.

• Стоматологические – Биосовместимые смолы для моделирования стоматологических применений.

• Инженерные – Передовые смолы, такие как Accura 60, имитируют свойства полипропилена.

SLA обеспечивает высокую точность и детализацию для прототипов формы и посадки. Жидкая смоляная система позволяет создавать сложные геометрии, невозможные при других процессах.

Материалы для селективного лазерного спекания (SLS)

SLS использует лазер для послойного спекания порошкового материала в готовые 3D-детали внутри камеры построения. Материалы SLS включают:

• Нейлон (PA) – Наиболее распространенный материал SLS с прочностью, гибкостью и качеством поверхности.

• Нейлон, наполненный стеклом – Нейлон, армированный стеклянными шариками, на 40% жестче и обладает улучшенной размерной стабильностью.

• Алюмид – Композит из нейлона и алюминия с повышенной жесткостью и термостойкостью.

• Эластомер TPU – Гибкий полиуретановый порошок, подходящий для эластичных компонентов.

• PEBA – Резиноподобный материал SLS, идеальный для применений, требующих мягкости и гибкости.

SLS производит прочные прототипы, имитирующие инженерные пластики, такие как ABS, полипропилен и ацеталь. Свойства материала также можно настраивать, изменяя параметры лазера.

Фотополимерные смолы для PolyJet 3D-печати

PolyJet 3D-печать распыляет крошечные капли жидкого фотополимера на платформу построения, мгновенно отверждаемые УФ-светом. Соотношение смешивания жестких и эластомерных полимеров позволяет получать различные свойства материала. Распространенные смолы включают:

• Серия Vero – Жесткие непрозрачные материалы различных оттенков от серого до прозрачного.

• Серия Tango – Резиноподобные гибкие и прозрачные полимеры.

• Digital ABS – Смолы, подобные акрилонитрилбутадиенстиролу. Термостойкость до 85°C.

• Прозрачные и чистые смолы – Оптически прозрачные материалы для световых эффектов и прозрачных деталей.

• Биосовместимые – Сертифицированные материалы медицинского класса для биосовместимых применений.

PolyJet обеспечивает исключительно гладкую поверхность и сложность, такую как свесы без поддержек. Физические свойства близко соответствуют стандартным пластикам.

Металлы для аддитивного производства

Селективное лазерное плавление (SLM), прямое лазерное спекание металлов (DMLS) и другие методы порошкового сплавления плавят мелкие металлические порошки в готовые металлические детали слой за слоем. Металлы включают:

• Нержавеющая сталь – Наиболее широко используемый металл для функциональных металлических прототипов и конечных деталей.

• Алюминиевые сплавы – Легкие, но прочные альтернативы стали для аэрокосмической и автомобильной промышленности.

• Титан – Чрезвычайно прочный, легкий биосовместимый металл, популярный для медицинских имплантатов.

• Никелевые сплавы – Коррозионно- и термостойкие сплавы, такие как Инконель, распространены в аэрокосмической отрасли.

• Инструментальные стали – Закаленные марки инструментальной стали до 62 HRC для штампов, пресс-форм и инструмента.

• Драгоценные металлы – Ювелирные сплавы золота, серебра и платины.

Струйное нанесение связующего и направленное энергетическое осаждение – другие аддитивные технологии, подходящие для крупных металлических деталей. Слоистый металл спекается в полностью плотные, функциональные прототипы.

Обработка металлов и пластиков на станках с ЧПУ

Прототипирование на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) – это субтрактивный процесс удаления материала с помощью режущих инструментов. Распространенные материалы включают:

• Алюминий – Легкий, коррозионностойкий металл, доступный в различных сплавах.

• Латунь и медные сплавы – Более плотные цветные металлы с электро-/теплопроводными свойствами.

• Инструментальные стали – Закаленная сталь для высокой износостойкости и прочности.

• Нержавеющая сталь – Нержавеющая сталь доступна в различных марках.

• Титан – Легкий, но прочный и биосовместимый экзотический металл.

• Инженерные термопластики – Обрабатываемые марки нейлона, ацеталя, PEEK, ABS и поликарбоната.

Обработка на ЧПУ производит функциональные металлические и пластиковые прототипы, выдерживающие строгие испытания для валидации концепции.

Изготовление из листового металла

Услуги прототипирования резки и формовки листового металла формируют тонкие заготовки в готовые детали. Типичные листовые металлы:

• Алюминий – Легкий металл, доступный в виде листа, пластины и фольги.

• Сталь – Наиболее распространенный листовой металл. Углеродистая или нержавеющая сталь.

• Медь – Ковкий, проводящий металл, используемый для корпусов электроники.

• Латунь – Коррозионностойкий медный сплав.

• Титан – Легкий, но очень прочный и коррозионностойкий.

Листовой металл обеспечивает быстрое прототипирование корпусов, пластин, кронштейнов и сложных сборок. Детали могут быть сварены или механически скреплены.

Материалы для литья под давлением и других методов формования

Быстрое литье под давлением с использованием 3D-печатных форм использует широкий спектр термопластиков:

• ABS – Прочный инженерный пластик, используемый в потребительских товарах.

• Нейлон (PA) – Прочный, долговечный инженерный термопластик.

• PC – Очень жесткий пластик с высокой термо- и ударной стойкостью.

• PP – Мягкий, гибкий полипропиленовый пластик.

• POM – Ацеталь, жесткий пластик, используемый для прецизионных деталей.

• TPU – Гибкий, резиноподобный термопластичный полиуретан.

Быстрая оснастка для термоформования и вакуумного литья также производит прототипы из листовых пластиков:

• ABS

• HIPS

• Поликарбонат

• PETG

• Акрил

Правильный выбор материала позволяет деталям имитировать механические свойства, внешний вид и производительность конечных продуктов.

В заключение, Neway предлагает обширный выбор материалов, включая пластики, смолы и металлы, для удовлетворения различных требований применений к жесткости, прочности, термостойкости, гибкости и функциональности.