Какие существуют виды плазменной резки

Плазменная резка бывает разных типов. Neway предоставляет услуги ЧПУ плазменной резки. Она в основном используется для изготовления листового металла. Разнообразие методов плазменной резки предлагает решения для металлообработки практически для любой производственной среды. Тип используемого плазменного резака подбирается в соответствии с конкретными требованиями применения, будь то приоритет автоматизации, точности, скорости, портативности или возможностей. Постоянные достижения в технологии источников питания, конструкции горелок и системах управления движением еще больше улучшают производительность плазменной резки в этой универсальной области металлообработки.

Ручная плазменная резка

Ручная плазменная резка предполагает, что оператор держит ручную плазменную горелку и направляет ее по желаемому пути реза. Она обеспечивает полный ручной контроль позиционирования и скорости плазменной дуги. Горелка подключена к отдельному блоку питания, который подает высокое напряжение и сжатый воздух или газ для создания плазменной дуги.

Ручная плазменная резка позволяет универсально и портативно выполнять прямые резы, углы, отверстия и фигуры от руки. Она хорошо подходит для работ на объекте, небольших задач, периодической резки или позиций, которые трудно доступны для крупного механизированного оборудования. Качество реза в значительной степени зависит от навыков оператора. Толщины до 1 дюйма можно надежно резать вручную.

Механизированная плазменная резка

Плазменная горелка устанавливается на механическую каретку, рельс, стрелу или роботизированную руку для механизированной плазменной резки, обеспечивая автоматизированное движение. Она заменяет ручное манипулирование горелкой, необходимое при ручной плазменной резке. Позиционирование горелки контролируется с помощью числового программного управления или программного обеспечения CAD/CAM.

Механизированная плазменная резка обычно используется со столом X-Y, возвратно-поступательным столом, радиальной стрелой или системой с несколькими горелками на рельсе. Она повышает точность и повторяемость, позволяя выполнять более длинные и сложные резы. Возможны более высокие скорости резки, поскольку система плавно направляет горелку. Механизированные системы обладают высокой производительностью для повторяющейся резки в цехах металлообработки.

Плазменная резка с ЧПУ

Плазменная резка с ЧПУ использует систему числового программного управления (ЧПУ) для полной автоматизации процесса плазменной резки. Станок с ЧПУ обрабатывает предварительно запрограммированные проекты деталей, точно контролируя позиционирование горелки и параметры резки. Многоосевая координация горелки позволяет выполнять резы под углом.

Системы плазменной резки с ЧПУ обеспечивают быстрые и стабильные результаты для высокообъемной производственной резки. Программирование деталей позволяет создавать сложные формы. Исполнительные механизмы контроля высоты автоматически регулируют высоту горелки над поверхностью заготовки. ЧПУ обеспечивает точный контроль скорости горелки и тока дуги. Автоматизированные консольные системы подачи газа и оборудование для обработки материалов могут быть интегрированы со столами для плазменной резки с ЧПУ.

Прецизионная плазменная резка

Прецизионные плазменные системы используются, когда требуется максимальная точность, например, для аэрокосмических компонентов. Прецизионные плазменные резаки используют передовые источники питания, более жесткие допуски горелок и электродов, а также жесткие, но точные системы числового управления.

Прецизионная плазменная резка может достигать допусков до +/- 0,005 дюймов с исключительно гладкими и узкими резами. Технологические особенности, такие как двойной поток газа, разделяют плазменный и защитный газы для концентрации и стабилизации дуги. Прецизионные приводы, жесткие конструкции и тепловая компенсация обеспечивают точную повторяемость. Этот уровень точности плазменной резки приближается к возможностям фрезерования с ЧПУ или лазерной резки.

Подводная плазменная резка

Специализированные системы подводной плазменной резки позволяют резать металл под поверхностью воды. Они применяются для резки или демонтажа конструкций под водой без осушения или перемещения воды. Подводная плазменная резка в основном используется в морской нефтегазовой отрасли, подводном строительстве, судоподъеме и ядерной промышленности.

Эти системы используют составной водоворот вокруг плазменной дуги, чтобы предотвратить контакт между водой и дугой. Давление внутри водоворота соответствует окружающему давлению, что позволяет осуществлять стабильную плазменную резку на глубине до примерно 30 футов. Сухая зона, создаваемая водоворотом, позволяет быстро резать металл под водой с минимальным снижением качества.

Микроплазменная резка

Для сложных резов с мелкими деталями используется микроплазменная резка. Работая на более низких значениях тока с небольшой тонко сфокусированной плазменной дугой, микроплазма может выполнять тонкие, высокоточные резы. Меньшее сопло плазменной горелки обеспечивает более плотный столб дуги. Микроплазма подходит для вырезания небольших отверстий, пазов, апертур и сложных форм, где желателен минимальный тепловой ввод. Она широко используется для вырезания профильных трубок малого сечения и фитингов из листового металла в аэрокосмической отрасли и других областях, требующих сложных, высококачественных деталей.

Инверторная плазменная резка

Инверторные плазменные резаки содержат передовую силовую электронику, называемую биполярными транзисторами с изолированным затвором (IGBT). Эта инверторная технология делает плазменный резак более легким и портативным, генерируя большую мощность из меньшего электрического блока.

По сравнению с традиционными трансформаторными конструкциями инверторы обеспечивают более быстрые рабочие циклы, сниженный шум и улучшенную стабильность дуги. Инверторные плазменные резаки более энергоэффективны, что позволяет осуществлять более плавное нарастание дуги и контроль тока. Эта технология теперь является стандартом в большинстве новых портативных систем плазменной резки для строительства, технического обслуживания и металлообработки.

Плазменная резка с двойным потоком

Плазменные горелки с двойным потоком используют отдельные источники и потоки газа для плазменной дуги и защитной газовой оболочки вокруг столба дуги. Это разделяет контроль над плазменной струей и стабильностью защитного вихря, улучшая качество и возможности реза.

Независимая оптимизация скорости потока плазменного газа и диаметра канала дуги повышает плотность мощности дуги. Отдельный поток защитного газа позволяет получать более чистые резы с меньшим образованием грата. Горелки с двойным потоком также позволяют увеличить скорость резки, выполнять запуск с кромки, продлевать срок службы расходных материалов и улучшать угловость реза.

Высокоточная плазменная резка

Высокоточная плазменная резка представляет собой новую эволюцию технологий, направленных на достижение превосходного качества реза, точности и скорости. Эти системы стремятся резать быстрее и чище, чем стандартная плазма, с очень низкой угловостью для результатов, близких к лазерным.

Горелки с тонким резом, сверхбыстрые приводы, высокоточные системы контроля высоты и адаптивное управление током оптимизируют рез. Высокоточные плазменные резаки соперничают с лазерной резкой по качеству кромки и точности на материалах толщиной до 1 дюйма. Быстрая, узкая плазменная дуга уменьшает угловость и скос.

Воздушная плазменная резка

Вместо использования сжатых газов из баллонов, таких как азот, некоторые плазменные резаки работают на отфильтрованном сжатом воздухе из цеха. Это создает высокопортативную, автономную систему, которая не требует внешнего источника газа.

Воздушные плазменные резаки обеспечивают достойное качество реза, используя только воздух из цеха, будь то портативные или встроенные модели. Возможности по толщине более ограничены, составляя до примерно 3/8 дюйма для ручных воздушных плазменных резаков. Расходные детали необходимо менять чаще при использовании воздуха. Для толщин более 1/2 дюйма воздушная плазменная резка, как правило, непрактична.

Почему выбирают Neway

Имея 30-летний опыт, Neway отточила свои навыки в производстве нестандартных прецизионных компонентов. Их обширные производственные возможности охватывают весь спектр обработки металлов и пластиков, включая литье пластмасс или металлических порошков под давлением, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, обработку на станках с ЧПУ и 3D-печать. На предприятии Neway площадью 50 000 квадратных футов размещен арсенал передовых машин для металлообработки, которыми умело управляют их талантливые техники. Neway неизменно поставляет высококачественные прецизионные детали, соответствующие спецификациям клиентов, от быстрого прототипирования новых концепций продуктов до полномасштабного производства сложных компонентов.