Você pode fornecer uma solução completa de caixas desde o protótipo até a produção em massa?

Sim. A Neway fornece uma solução de caixas de ponta a ponta que cobre todas as etapas—desde a validação inicial do conceito e prototipagem rápida até o desenvolvimento de ferramentas e produção em larga escala. Isso é especialmente valioso para caixas de ferramentas, sistemas de travamento e invólucros de dispositivos externos que exigem durabilidade, manuseio ergonômico, impermeabilização e alinhamento de precisão. Nosso fluxo de trabalho integra simulação, prototipagem, moldagem, design de interface de montagem e testes funcionais para garantir que a caixa final atenda tanto aos objetivos de desempenho quanto de custo.

Etapa 1 – Análise de Viabilidade & Suporte de Design

Os modelos CAD iniciais são revisados quanto à fabricabilidade, requisitos de vedação e distribuição de carga mecânica. Zonas de carga, interfaces de parafusos e áreas de impacto são avaliadas por simulação. Sugestões de design para fabricação orientam a espessura da parede, ângulos de saída, layout de nervuras, estratégia de sobre-moldagem e seleção de materiais por zona. Isso garante que a caixa esteja pronta para produção antes do investimento em ferramentas.

Etapa 2 – Prototipagem Funcional & Testes

Os protótipos são produzidos via prototipagem por usinagem CNC, prototipagem por impressão 3D ou prototipagem por moldagem rápida. Eles permitem a verificação das características de vedação, ergonomia do manuseio, tolerâncias de montagem, comportamento em queda e resistência à vibração. Alterações podem ser feitas rapidamente sem custos elevados de ferramentas, garantindo a validação do desempenho antes do planejamento da produção em massa.

Etapa 3 – Seleção de Material & Definição do Processo

A escolha do material depende das zonas: núcleos estruturais podem usar alumínio fundido sob pressão ou nylon (PA) reforçado, enquanto as carcaças externas podem usar ABS ou PBT para eficiência de custos. A vedação pode ser integrada usando sobre-moldagem ou moldagem por inserção. Nesta etapa, o encaixe com ferramentas elétricas ou montagem de sistemas de travamento é otimizado.

Etapa 4 – Ferramentaria & Produção Piloto

Os moldes de produção são desenvolvidos com controle preciso de tolerâncias. Para caixas que exigem proteção IP ou contra quedas, linhas de separação, ranhuras de vedação e características de fixação são refinadas. Um lote piloto é produzido para validar tolerância, pressão de vedação, qualidade superficial e encaixe de montagem. Ajustes necessários são feitos antes de escalonar o volume de produção.

Etapa 5 – Produção em Massa & Controle de Qualidade

A produção completa utiliza moldagem por injeção, sobre-moldagem ou fundição sob pressão controladas. O controle estatístico do processo (SPC) garante estabilidade dimensional em todos os lotes. Acabamentos superficiais, como pintura, revestimento com laca ou pulverização eletrostática, podem ser adicionados para melhorar a aparência e durabilidade. Cada lote de produção é 100% validado quanto à vedação e encaixe antes do embarque.

Etapa 6 – Logística & Integração de Montagem

Para clientes OEM, a Neway fornece suporte para kitagem, etiquetagem e embalagem pronta para montagem. Podemos fornecer sub-carcaças totalmente montadas ou trabalhar com sua cadeia de suprimentos existente para integrar módulos de potência, fixadores, conectores e componentes de blindagem EMI. Isso garante uma transição perfeita da prototipagem para o lançamento do produto final.