Para alcançar proteção IP67 em carcaças plásticas para ferramentas elétricas, eletrônicos para uso externo ou sistemas de bloqueio, o projeto deve combinar seleção de material, estratégia de vedação, moldagem de precisão e controle de pós-processamento. Em vez de depender apenas de paredes grossas, os engenheiros da Neway integram plásticos de engenharia com interfaces de vedação e tolerâncias controladas para criar invólucros duráveis e estanques adequados para manuseio frequente e exposição prolongada em campo.
Plásticos de engenharia como nylon (PA), PBT e policarbonato são comumente usados devido à sua estabilidade dimensional, rigidez e resistência ao impacto. Para dobradiças e grampos, Ultem (PEI) ou PA com fibra de vidro podem ser selecionados para evitar deformação sob carga. Esses materiais são produzidos por meio de moldagem por injeção de alta precisão para manter a geometria crítica de vedação e a tolerância ao redor das áreas da junta.
Para alcançar proteção à prova d'água e poeira, as carcaças devem integrar estratégias de vedação na geometria. As características principais incluem:
Ranuras para juntas moldadas nas bordas da carcaça usando protótipos de moldagem rápida antes da ferramentaria completa.
Nervuras de encaixe e juntas macho-fêmea formadas via moldagem por injeção para forte retenção mecânica.
Rebordos de vedação ao redor dos furos dos parafusos para evitar a entrada de água ao longo dos caminhos dos fixadores.
Uso de sobremoldagem ou moldagem por inserção para selos elastoméricos integrados.
Para garantir a continuidade da vedação e eliminar rebarbas, imperfeições superficiais e variações dimensionais, a produção depende de moldagem por injeção de alta precisão apoiada por manutenção de ferramentas e rastreabilidade da resina. Para peças críticas, o usinagem CNC pode refinar as superfícies de vedação. Ciclos integrados de protótipos confirmam que todas as faces de acoplamento são planas o suficiente para suportar os testes de pressão IP67.
Carcaças plásticas ainda requerem proteção contra UV, poeira, abrasão e exposição química. Processos como pintura em pó, pintura ou jateamento de areia podem melhorar o acabamento superficial e a durabilidade. Revestimentos de laca fornecem proteção adicional contra a entrada de umidade sem adicionar espessura excessiva que poderia comprometer as características de vedação.
Antes da produção em volume, as carcaças são testadas usando métodos de imersão e entrada de poeira. Ciclos de pressão e testes de vazamento de longo prazo simulam condições operacionais reais. Protótipos criados por meio de impressão 3D e usinagem CNC ajudam a confirmar as características de vedação antecipadamente, minimizando alterações uma vez que as ferramentas são congeladas. Amostras de produção são testadas regularmente para garantir conformidade consistente entre os lotes.