Quais são os defeitos comuns em peças injetadas?

Os defeitos de moldagem por injeção são problemas que todo fabricante de moldagem por injeção encontrará. A Newway resume os seguintes defeitos e soluções comuns. A maioria dos defeitos surge de problemas com a qualidade do material fundido, projeto do molde, configurações da máquina ou parâmetros de processamento. Um controle de qualidade cuidadoso e a otimização do processo de moldagem por injeção podem minimizar os defeitos.

Empenamento

- A contração irregular faz com que a peça se distorça da forma projetada devido a taxas de resfriamento não uniformes ou seções de parede desbalanceadas.

- Melhore o projeto de resfriamento do molde, aumente a força de fechamento, balanceie as seções de parede e otimize as configurações do processo.

Marcas de Recalque

- Depressão localizada na superfície causada pela contração à medida que as seções mais grossas esfriam. Afeta a aparência e a resistência.

- Aumente a espessura da parede, use nervuras para rigidez, melhore a ventilação e reduza a velocidade de injeção.

Vazios/porosidade

- Ar preso durante o preenchimento é comprimido e causa bolhas. Afeta a resistência e a aparência.

- Aumente a pressão de injeção, melhore a ventilação, aumente a temperatura do molde e otimize a temperatura do material fundido.

Linhas de Solda

- Onde duas frentes de fluxo se encontram no molde, ocorre uma ligação fraca. Causa fraqueza estrutural.

- Aumente a sobreposição entre as frentes de fluxo, eleve a temperatura do material fundido e reduza a velocidade de injeção.

Queimaduras

- O superaquecimento do material em um cilindro ou pontos quentes no molde cria áreas queimadas. Causa listras marrons ou pretas.

- Reduza as temperaturas do material fundido e do molde, certifique-se de que os aquecedores funcionem corretamente e use ventilação adequada.

Rebarba

- O material fundido vaza ao longo da linha de separação devido à força de fechamento do molde inadequada. Causa barbatanas finas e feias.

- Aumente a força de fechamento do molde, verifique se há danos no molde, substitua vedações desgastadas e ajuste os parâmetros do processo.

Preenchimento Incompleto

- Preenchimento incompleto do molde devido à baixa pressão, temperatura ou velocidade de injeção. Congelamento de áreas.

- Aumente a pressão, velocidade e curso de injeção, aumente o tamanho do disparo e melhore o fluxo do material.

Jateamento

- Projeto de entrada inadequado causa preenchimento não uniforme e efeitos de fluxo de fonte. Leva a vazios.

- Otimize a localização e o projeto da entrada, aumente a temperatura do molde e reduza a temperatura do material fundido.

Marcas de Espalhamento

- Rachaduras ou listras prateadas causadas pelo congelamento prematuro do material na entrada. Estraga o acabamento superficial.

- Localize a entrada longe de áreas visíveis, aumente o tamanho da entrada e eleve a temperatura do material fundido.

Marcas de Fluxo

- Linhas visíveis da frente de fluxo na superfície devido à baixa velocidade de injeção. Prejudica a aparência.

- Aumente a velocidade de preenchimento, a temperatura do molde, a pressão de injeção e melhore a ventilação.

Delaminação

- Camadas separadas se soltam devido à má adesão em termoplásticos em camadas. Causa falha estrutural.

- Aumente a pré-secagem do material, melhore a ventilação do molde e aumente a temperatura.

Contaminação

- Detritos, lubrificante, depósitos ou material estranho são capturados pelo fluxo de material fundido, causando defeitos visuais.

- Evite detritos com telas/filtros, limpe o molde regularmente e evite contaminação por óleo.

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