A Neway utiliza uma ampla variedade de materiais plásticos para moldagem por injeção, incluindo graus de engenharia como ABS, náilon, policarbonato, acetal, entre outros. Nossos especialistas em materiais ajudarão a selecionar a resina plástica ideal para atender aos requisitos de design da peça, propriedades, processo e aplicação.
A seleção do material ótimo para moldagem por injeção requer avaliar propriedades como resistência, capacidade térmica, resistência química, estética, moldabilidade e custo. Os engenheiros da Neway consideram fatores-chave, desde o design da peça até volumes de produção e operações secundárias, para recomendar o material plástico ideal para sua aplicação.
Requisitos mecânicos: resistência, resistência ao impacto, ductilidade, vida à fadiga etc., necessários à função e ao uso final da peça.
Capacidade térmica: limites superiores de temperatura de serviço conforme a aplicação. Plásticos resistentes ao calor, como PEEK, suportam acima de 300 °C.
Resistência química: exposição a solventes ou produtos químicos. O polipropileno oferece excelente resistência química.
Estética: acabamento superficial, cor, translucidez e resistência a UV. ABS e PC/ABS podem ser facilmente coloridos.
Processos secundários: impacto na soldagem, adesão, pintura etc. O náilon é adequado para soldagem a laser.
Moldabilidade: propriedades de fluxo, retração, empenamento que afetam o preenchimento do molde e a qualidade da peça.
Classificamos as resinas plásticas para moldagem por injeção em categorias como termoplásticos de consumo, termoplásticos de engenharia, plásticos de alta temperatura, plásticos especiais e termofixos, com base no tipo de polímero, propriedades e desempenho, guiando a seleção conforme as diferentes necessidades.
Você pode usar as categorias abaixo para escolher o material de moldagem por injeção adequado às suas aplicações:
Termoplásticos de consumo: materiais econômicos e amplamente usados, processados por injeção e extrusão. Possuem baixo custo, ampla disponibilidade, facilidade de processamento, reciclabilidade e limitação térmica. Comuns em produtos do dia a dia.
Termoplásticos de engenharia: como PEEK, náilon e policarbonato, apresentam propriedades mecânicas e térmicas superiores, adequados para aplicações exigentes em automotivo, aeroespacial, eletrônica e indústria.
Plásticos de alta temperatura: como PEEK, PPS e politetrafluoretileno, mantêm suas propriedades acima de 260 °C, ideais para substituir metais em ambientes severos.
Plásticos especiais: resinas projetadas para propriedades avançadas, como resistência química extrema, biocompatibilidade, alta relação resistência/peso, atrito controlado ou condutividade.
Termofixos: polímeros com cadeias reticuladas que oferecem estabilidade dimensional, dureza e resistência ao calor. Exemplos: fenólicos, epóxis, silicones e poliuretanos.
Número do material | Propriedades | Aplicações | |
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Termoplásticos de consumo | Poliestireno (PS) | Disponível como cristal claro (GPPS) e resistente a impactos (HIPS). | Instalações de embalagem, utensílios descartáveis, caixas de CD e itens domésticos. |
Polipropileno (PP) | Termoplástico econômico com alta resistência química. | Embalagens, peças automotivas, bens domésticos e dispositivos médicos. | |
Termoplásticos de engenharia | Poliamida (PA/Náilon) | Termoplástico versátil com alta resistência à tração e desgaste. | Peças automotivas, engrenagens, mancais e conectores elétricos. |
Poliacetal (POM/Acetal) | Termoplástico de engenharia com baixo atrito e boas propriedades mecânicas. | Engrenagens, mancais e componentes de precisão. | |
Plásticos de alta temperatura | Poliéter-éter-cetona (PEEK) | Resistente acima de 300 °C, inerte; mantém resistência e tenacidade em altas temperaturas. | Aeroespacial, automotivo, médico e petróleo & gás. |
Poliamida-imida (PI) | Resistente acima de 260 °C, baixa emissão de fumaça/toxicidade; excelentes propriedades dielétricas. | Aeroespacial, eletrônica e semicondutores. | |
Polieterimida (PEI) | Alta resistência térmica e mecânica, estrutura amorfa; baixa geração de fumaça, retardante de chama. | Conectores elétricos, componentes aeroespaciais e automotivos. | |
Plásticos especiais | Polifenilenosulfeto (PPS) | Resistente quimicamente, alta rigidez; estável em água quente/vapor. | Bombas, válvulas, mancais e juntas. |
Polímeros de cristal líquido (LCP) | Alta resistência e estabilidade dimensional; resistentes a ácidos, bases e hidrocarbonetos. | Conectores e interruptores eletrônicos. | |
Politetrafluoretileno (PTFE) | Coeficiente de atrito mínimo, quimicamente inerte; superfície antiaderente. | Revestimentos de panelas, selos e juntas. | |
Termofixos | Borracha de silicone | Mantém flexibilidade e propriedades mecânicas de –60 °C a 250 °C. | Selos hidráulicos, implantes médicos, bicos de mamadeira e capas de celular. |
Fluorosilicone | Resistente a combustíveis, óleos, solventes e produtos químicos agressivos. | Selos para óleo & gás, selos químicos e conectores elétricos. |