Fundição sob pressão de zinco | Processo, materiais, benefícios, aplicações

No vasto cenário dos processos de fabricação, um método se destaca por sua versatilidade, precisão e eficiência: a fundição sob pressão de zinco. Este blog explora o universo da fundição sob pressão de zinco e sua importância para atender às necessidades de compradores e engenheiros de projeto de peças que buscam peças ou serviços personalizados de fundição sob pressão de zinco.

Visão geral da fundição sob pressão de zinco

A fundição sob pressão de zinco é um processo de fabricação que envolve a injeção de liga de zinco fundida em um molde projetado sob medida, resultando em componentes intrincados e altamente detalhados. A fundição sob pressão de zinco ganhou popularidade devido à sua excepcional precisão dimensional e à capacidade de produzir formas complexas com tolerâncias rigorosas. Os materiais de liga de zinco possuem baixo ponto de fusão, são fáceis de fundir e usinar, e possuem excelentes propriedades para tratamentos de superfície. A liga de zinco também apresenta maior densidade, o que aumenta a sensação de robustez das peças, uma característica não encontrada em outras ligas de alta densidade e ligas de alumínio para fundição.

Importância da fundição sob pressão de zinco na fabricação

A fundição sob pressão de zinco desempenha um papel fundamental na indústria de manufatura, oferecendo inúmeros benefícios que a tornam a escolha preferida em diversas aplicações. Sua versatilidade, custo-benefício e capacidade de produzir peças de alta qualidade com excelentes acabamentos de superfície a tornam indispensável em vários setores.

Processo de fundição sob pressão de zinco passo a passo

O processo de fundição sob pressão de zinco envolve diversas etapas para produzir peças confiáveis e consistentes. Inicia-se com a preparação do molde, seguida da fusão da liga de zinco e injeção do metal fundido na cavidade do molde. Após o resfriamento e solidificação, a peça é ejetada do molde, aparada e finalizada conforme as especificações desejadas.

Projeto e preparação do molde

Projeto da peça

Comece projetando o componente ou peça que deseja produzir. Isso inclui a criação de desenhos detalhados ou modelos CAD, incluindo desenhos 3D e 2D. Entre em contato com a Neway para projetos gratuitos de peças para fundição sob pressão.

Construção do molde

Após finalizar o projeto, um molde é criado, geralmente em aço e composto por duas metades: o "molde" e o "molde de cobertura", que podem ser abertos e fechados.

Preparação da máquina de fundição sob pressão

A máquina de fundição sob pressão é preparada para operação, incluindo o aquecimento da máquina e do molde à temperatura adequada.

Nesta etapa, é fundamental projetar o molde e escolher uma máquina de fundição sob pressão de zinco com tonagem apropriada para o tamanho das peças e o número de cavidades do molde.

Fusão da liga de zinco

A liga de zinco, geralmente composta de zinco com pequenas quantidades de alumínio, cobre e outros metais, é fundida em um forno a uma temperatura específica. O baixo ponto de fusão da liga de zinco permite economia de custos na fusão e maior facilidade de processamento.

Injeção

- O zinco fundido é injetado na máquina de fundição sob pressão.

- A máquina possui duas placas: uma mantém o molde fixo e a outra o molde de cobertura.

- O zinco fundido é injetado sob alta pressão na cavidade entre os moldes, garantindo o preenchimento completo e a precisão do formato.

Resfriamento e solidificação

- Após a injeção do metal fundido, os moldes permanecem fechados enquanto o metal esfria e solidifica.

- O tempo de resfriamento depende da espessura e complexidade da peça.

Abertura dos moldes

- Os moldes são abertos quando o metal já está suficientemente solidificado e resfriado, revelando o componente de zinco formado.

- A peça pode apresentar material excedente (rebarbas), que será removido na próxima etapa.

Aparagem e acabamento

- O material excedente é removido utilizando ferramentas ou métodos adequados.

- Processos adicionais, como usinagem CNC, lixamento ou polimento, podem ser empregados para obter o acabamento e precisão dimensional desejados.

Inspeção e Controle de Qualidade

- A peça de zinco fundida finalizada passa por uma inspeção rigorosa para garantir o atendimento às especificações e padrões de qualidade.

- Isso pode incluir medições dimensionais, inspeção visual e testes funcionais.

A fundição sob pressão de zinco é conhecida por sua precisão excepcional, permitindo a produção de peças intrincadas com tolerâncias dimensionais apertadas. O processo viabiliza a criação de geometrias complexas e seções finas que seriam difíceis ou caras de obter com outros métodos. Além disso, oferece alta eficiência produtiva e permite criar grandes quantidades em prazos reduzidos.

Materiais utilizados na fundição sob pressão de zinco

Ligas de zinco são os principais materiais utilizados neste processo. A liga mais comum é a Zamak 3, composta de zinco com alumínio, magnésio e cobre. Outras ligas, como ZA-8 e Zamak 7, oferecem propriedades específicas para diferentes aplicações.

Ligas de zinco comuns para fundição sob pressão

Considerações na escolha da liga de zinco adequada

Diversos fatores devem ser avaliados ao escolher uma liga de zinco para uma aplicação específica, incluindo requisitos mecânicos, condições ambientais e considerações estéticas. A orientação de um fornecedor experiente de fundição sob pressão de zinco pode ajudar na seleção do material mais apropriado. Você também pode usar o Seletor de Materiais da Neway para comparar e escolher os materiais certos.

Vantagens da fundição sob pressão de zinco

Alta precisão e exatidão dimensional

Uma das principais vantagens da fundição sob pressão de zinco é sua capacidade de alcançar alta precisão e exatidão dimensional. O processo permite tolerâncias apertadas, garantindo que as peças finais atendam aos requisitos do projeto.

Excelente acabamento superficial e apelo estético

A fundição sob pressão de zinco oferece opções excepcionais de acabamento, permitindo criar superfícies lisas, detalhes intrincados e texturas diferenciadas.

Força e durabilidade superiores

Apesar de leve, a fundição sob pressão de zinco produz peças com força e durabilidade notáveis. As ligas de zinco possuem excelentes propriedades mecânicas e resistência ao impacto.

Custo-benefício e eficiência produtiva

A fundição sob pressão de zinco permite produzir grandes quantidades de peças em pouco tempo, reduzindo o custo unitário. A durabilidade das peças reduz custos de manutenção e reposição.

Aplicações da fundição sob pressão de zinco

Indústria automotiva

A indústria automotiva utiliza extensivamente a fundição sob pressão de zinco para diversos componentes. De suportes de motor a carcaças de transmissão, as peças fundidas oferecem a resistência, precisão e custo-benefício exigidos pelo setor.

Indústria eletrônica

Na indústria eletrônica, a fundição de zinco é vital para a fabricação de conectores, carcaças e outros componentes. O processo oferece excelente blindagem eletromagnética e permite projetos intrincados para componentes miniaturizados.

Indústria de bens de consumo

A fundição sob pressão de zinco é muito usada na indústria de bens de consumo, fornecendo peças de alta qualidade para fechaduras, ferragens e elementos decorativos.

Outros setores beneficiados pela fundição sob pressão de zinco

Além dos setores automotivo, eletrônico e de bens de consumo, o processo é utilizado nos setores aeroespacial, hidráulico, médico e outros.

Desvantagens das peças fundidas em zinco

Apesar de suas muitas vantagens, é importante considerar as limitações da fundição sob pressão de zinco para determinadas aplicações.

Resistência limitada a altas temperaturas

Uma das principais limitações é a resistência reduzida a altas temperaturas. O ponto de fusão do zinco é em torno de 400°C, o que restringe seu uso em aplicações de alta temperatura.

Potencial para porosidade superficial

Peças fundidas em zinco podem apresentar porosidade superficial, o que pode afetar a aparência e a integridade estrutural. O controle do processo e tratamentos de superfície minimizam esse problema.

Limitação de tamanho e peso

Componentes grandes e pesados podem ser difíceis de produzir por fundição sob pressão de zinco. Para essas situações, fundição em areia ou fundição de precisão podem ser alternativas melhores.

Custos de ferramentas elevados para geometrias complexas

Geometrias complexas requerem moldes precisos, o que pode aumentar os custos de fabricação.

Considerações ambientais

O processo é intensivo em energia e requer práticas adequadas de reciclagem e gestão de resíduos para minimizar o impacto ambiental.

Como escolher um fornecedor confiável de fundição sob pressão de zinco

Fatores a considerar

A experiência, reputação, gama de serviços e capacidade de atender aos requisitos do projeto são fundamentais. Trabalhe com parceiros confiáveis para garantir sucesso em seus projetos de fundição.

Certificações e garantia de qualidade

Busque fornecedores com controle rigoroso de qualidade, como ISO 9001 e certificações específicas do setor.

Importância da experiência

Profissionais experientes podem oferecer recomendações valiosas desde a seleção do material até a produção final.

Apresentação da Neway

A Neway atua há 30 anos na customização de peças metálicas e plásticas, com equipe de projeto, produção e controle de qualidade robustos. Se procura um fornecedor confiável de fundição sob pressão de liga de zinco, entre em contato conosco.