हाँ। न्यूवे डिज़ाइन, इंजीनियरिंग सत्यापन, सामग्री चयन, प्रोटोटाइपिंग, टूलिंग, बड़े पैमाने पर उत्पादन, और बहु-प्रक्रिया फिनिशिंग को कवर करने वाला एक संपूर्ण, एंड-टू-एंड समाधान प्रदान करता है। यह एकीकृत वर्कफ़्लो विशेष रूप से उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा उपकरणों, ऑटोमोटिव, पावर टूल्स, और अन्य उच्च-प्रदर्शन उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले घटकों के लिए डिज़ाइन किया गया है। मोल्डिंग, मशीनिंग, कास्टिंग, और उन्नत धातुकर्म में इन-हाउस क्षमता बनाए रखकर, न्यूवे अवधारणा से बड़े पैमाने पर उत्पादन तक एक नियंत्रित और कुशल संक्रमण सुनिश्चित करता है।
न्यूवे प्रत्येक परियोजना की शुरुआत डीएफएम/डीएफएमईए मूल्यांकन के साथ करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि भाग को बड़े पैमाने पर विश्वसनीय रूप से उत्पादित किया जा सकता है। इंजीनियर ग्राहकों को टॉलरेंस स्टैक्स, ड्राफ्ट एंगल्स, आंतरिक फीचर संभाव्यता, सिंक-मार्क रोकथाम, थर्मल व्यवहार, और सामग्री-से-ज्यामिति मिलान पर मार्गदर्शन करते हैं। जब आवश्यक हो, टूलिंग निवेश करने से पहले कार्यक्षमता की पुष्टि करने के लिए प्रोटोटाइपिंग सेवाओं का उपयोग करके प्रारंभिक मॉडलों का सत्यापन किया जाता है, जिसमें सीएनसी मशीनिंग और 3डी प्रिंटिंग, शामिल हैं।
न्यूवे धातुओं, सिरेमिक और प्लास्टिक के लिए व्यापक सामग्री इंजीनियरिंग का समर्थन करता है। इंजीनियर अनुप्रयोग आवश्यकताओं को उपयुक्त सामग्रियों जैसे 17-4 PH, निकल-आधारित मिश्र धातु, जिरकोनिया सिरेमिक, PEEK, या उच्च-स्थिरता इंजीनियरिंग प्लास्टिक के साथ मिलाते हैं। सामग्री चयन में थर्मल आवश्यकताएं, शक्ति, क्रीप प्रतिरोध, इन्सुलेशन आवश्यकताएं, और सतह फिनिश अपेक्षाएं शामिल होती हैं।
एक बार डिज़ाइन अंतिम हो जाने पर, न्यूवे संपूर्ण टूलिंग विकास और प्रक्रिया सेटअप का प्रबंधन करता है। घटक प्रकार के आधार पर, उत्पादन MIM, इंजेक्शन मोल्डिंग, प्रेसिजन कास्टिंग, एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग, शीट मेटल फैब्रिकेशन, या मल्टी-एक्सिस मशीनिंग का उपयोग कर सकता है। प्रत्येक प्रक्रिया स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों द्वारा समर्थित है जो लाखों चक्रों में आयामी स्थिरता बनाए रखती हैं।
न्यूवे कार्यात्मक और सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं के लिए एक संपूर्ण फिनिशिंग सुइट प्रदान करता है। विकल्पों में एनोडाइजिंग, इलेक्ट्रोपोलिशिंग, PVD, पेंटिंग, ब्लैक ऑक्साइड, और माइक्रो-ज्यामिति परिष्करण के लिए टम्बलिंग शामिल हैं। टर्नकी डिलीवरी के लिए मैकेनिकल असेंबली, इन्सर्ट एकीकरण, और गुणवत्ता परीक्षण उपलब्ध हैं।
आयामी और कार्यात्मक स्थिरता सीएमएम माप, ऑप्टिकल निरीक्षण, एसपीसी निगरानी, मोल्ड फ्लो विश्लेषण, सिंटरिंग संकुचन मॉडलिंग, और सामग्री प्रमाणीकरण के माध्यम से बनाए रखी जाती है। ये प्रणालियाँ उन उद्योगों के लिए सुसंगत प्रदर्शन सुनिश्चित करती हैं जिन्हें सख्त विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है, जैसे एयरोस्पेस और दूरसंचार।