¿Cuáles son los servicios comunes de fabricación de chapa metálica y las consideraciones?
El procesamiento de fabricación para chapa metálica se llama fabricación de chapa metálica. Específicamente, por ejemplo, usar placas para hacer chimeneas, tambores de hierro, tanques de aceite, conductos de ventilación, codos, lugares redondos, formas de embudo, etc. Los procesos principales incluyen corte, doblado, soldadura, remachado, etc. Las piezas de chapa metálica son piezas de hardware de placa delgada, es decir, piezas que se pueden procesar mediante estampado, doblado, estirado, etc. Una definición general es una pieza cuyo grosor no cambia durante el procesamiento.
Corte
Cortar la chapa metálica en piezas en bruto o formas personalizadas es a menudo el primer paso en la fabricación. Neway proporciona principalmente los siguientes cinco servicios estándar de corte:
El cizallamiento utiliza una prensa cizalla de estilo guillotina con cuchillas endurecidas para cortar la chapa metálica. Es rápido y económico para producción en volumen alto. Considere un diseño de pieza en bruto para optimizar la utilización del material.
El punzonado utiliza un punzón y un juego de matrices mecanizados para estampar formas, ranuras o agujeros en la chapa metálica. Es ideal para producir rápidamente piezas con patrones de recorte repetitivos. Considere la dirección del grano y la distorsión por liberación de tensión.
El corte por láser enfoca un haz láser de alta potencia sobre el metal, derritiéndolo y quemándolo. Proporciona cortes de alta precisión, ranura estrecha a velocidades rápidas con buena calidad de borde. Considere el acabado de borde requerido y la prevención de distorsión.
El corte por chorro de agua dirige un chorro de alta presión de agua mezclada con grano abrasivo para erosionar el metal. Ofrece versatilidad para cortar perfiles 2D complejos en varios materiales sin daño por calor. Considere controlar el exceso de conicidad o ancho de ranura según los parámetros.
El mecanizado CNC guía herramientas de corte para cizallar material basándose en trayectorias programadas progresivamente. Es muy versátil para trabajos de bajo volumen o personalizados. Considere el sujeción segura, el desgaste de la herramienta y el acabado superficial.
Doblado
El segundo paso después de cortar la forma desplegada de la pieza es usualmente el servicio de doblado. El doblado forma la chapa metálica en formas 3D diseñadas mediante deformación plástica bajo aplicación de fuerza dirigida. Los servicios estándar de doblado son los siguientes:
El plegado con prensa es la técnica de doblado más prevalente, usando una prensa y un punzón y matriz en V emparejados para formar dobleces de ángulo agudo. Considere la orientación del grano, el radio de doblado mínimo y el retroceso elástico.
El doblado rotatorio envuelve la chapa metálica alrededor de una forma cilíndrica giratoria para doblarla a un radio especificado. Considere las variaciones de grosor y los posibles problemas de arrugado.
El doblado por rodillos pasa la chapa metálica a través de una serie de rodillos desplazados para inducir dobleces progresivamente. Es aplicable tanto para aplicaciones de doblado de radio grande como pequeño. Considere la dirección del grano, el número de estaciones de rodillos requeridas y la inserción de medio.
El plegado crea pliegues definidos en la chapa metálica presionando entre un punzón y un juego de matrices. Es ideal para bridas, dobladillos y lengüetas más pequeños. Considere el radio interior de doblado y el espacio de la matriz.
Soldadura y Unión
Como el origami, Neway enlaza gráficos 3D para eliminar huecos mediante soldadura, unión y otros procesos. Las técnicas de soldadura y unión imparten continuidad estructural y ensamblan subcomponentes de chapa metálica. Los servicios estándar de soldadura son los siguientes:
La soldadura por puntos por resistencia fusiona bordes superpuestos de chapa entre electrodos de aleación de cobre mediante calentamiento por resistencia. Ofrece unión rápida de alto volumen. Considere el tamaño de la pepita, el espaciado de soldadura y la fuerza del electrodo.
La soldadura por arco pasa una corriente eléctrica a través de un electrodo y el metal base para derretir y fusionar bordes de unión. Se usan comúnmente GMAW y GTAW. Considere la entrada de calor, la distorsión y la accesibilidad de la junta.
La soldadura blanda hace fluir metal de relleno fundido en las juntas por acción capilar para formar filetes suaves y fuertes enlaces atómicos después del enfriamiento y solidificación. Considere los espacios de junta, la acción de mojado y la compatibilidad del relleno.
La unión adhesiva une componentes de chapa metálica con adhesivos estructurales fuertes y de alto rendimiento. Proporciona juntas suaves con buenas propiedades de fatiga. Considere la preparación de la superficie, la selección del adhesivo y el método de curado.
Inserción de Hardware
Añadir inserciones de hardware removibles facilita el montaje/desmontaje con tornillos o pernos.
Las inserciones roscadas prensadas se presionan en agujeros prepunzonados para proporcionar roscas internas duraderas y reutilizables. Considere el material y grosor del panel para la selección de la inserción.
Las tuercas de soldadura se sueldan por puntos a un lado de un ensamblaje para proporcionar una superficie de tuerca para atornillar. Eliminan la necesidad de sostener una tuerca en posición durante el montaje.
Las tuercas remachadas que consisten en un barril roscado se remachan en paneles para proporcionar roscas permanentes para puntos de perno. Considere el rango de agarre y el acceso de instalación.
Los tornillos de panel cautivos integran un tornillo roscado en una arandela de panel flotante. Proporcionan puntos de perno reutilizables sin hardware suelto.
Desbarbado
El desbarbado elimina bordes afilados rugosos y peligrosos y trozos de material sobrantes de las operaciones de corte y doblado.
El desbarbado manual utiliza herramientas manuales como raspadores, cepillos, piedras abrasivas y limas para la eliminación individual de rebabas. Ofrece precisión y control para aplicaciones críticas.
El desbarbado mecánico utiliza herramientas eléctricas con cabezales abrasivos o cepillos de lapa para eliminar rebabas en las superficies de manera eficiente. Considere la accesibilidad y la posible eliminación de metal más allá de las rebabas.
El desbarbado electroquímico elimina rebabas mediante disolución anódica sin abrasión o calentamiento. La pieza actúa como un ánodo mientras está sumergida en una celda electrolítica. Considere el tiempo y la densidad de corriente para apuntar a las rebabas selectivamente.
El desbarbado térmico utiliza una breve entrada de calor controlada para licuar el material de la rebaba y permitir que fluya lejos del borde. Considere minimizar la decoloración.
Acabado
El acabado de chapa metálica mejora la apariencia, protege contra la corrosión y altera otras propiedades superficiales.
La pintura aplica pinturas de color manualmente o mediante pulverización. Considere la preparación de la superficie y la compatibilidad con las condiciones de operación.
El recubrimiento en polvo pulveriza electrostáticamente y cura polvo de polímero pigmentado para formar un acabado duradero. Considere los requisitos de enmascaramiento y el acceso al horno de curado.
El plateado deposita electrolíticamente recubrimientos metálicos como zinc, níquel, cromo, cadmio o estaño para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste. Considere la prevención de distorsión y la adhesión del plateado.
La anodización hace crecer una capa de óxido integral en superficies de aluminio mediante oxidación electrolítica para aumentar la dureza y resistencia a la corrosión. Considere los requisitos de grosor y los colores teñidos integralmente.
