15 Defectos Comunes de los Servicios de Doblado de Metales

El doblado de metales es un proceso de fabricación complejo con muchas variables que pueden provocar defectos si no se controlan adecuadamente. Al trabajar con servicios de doblado de metales, es esencial conocer los posibles defectos en el producto terminado y sus causas para lograr resultados de calidad. A continuación se detallan los defectos comunes de doblado, su apariencia, causas, prevención y remedios.

Bordes Ondulados

Los bordes ondulados o rizados en el radio exterior de la curva indican un doblado inconsistente. Esto resulta de un espacio inadecuado entre el punzón y la matriz, herramientas desgastadas o astilladas, o intentar doblar con un radio demasiado grande. Se puede prevenir utilizando tolerancias y radios de herramientas adecuados para el grosor del material. Los bordes ondulados solo pueden remediarse volviendo a doblar o desechando la pieza.

Torsión

La curva terminada tiene una torsión no deseada a lo largo del eje de doblado. La causa es la falta de alineación paralela entre el punzón y la matriz o la dirección del grano en la lámina de metal. Se puede prevenir realineando las herramientas o cambiando la dirección del grano. La torsión severa requiere volver a doblar o rechazar la pieza.

Puntos Planos

Los puntos planos aparecen intermitentemente a lo largo del radio interior de la curva, dándole un aspecto facetado plano. Ocurre cuando la fricción por deslizamiento entre el punzón y la lámina causa estiramiento localizado mientras otras áreas se comprimen. Lubricar la interfaz puede prevenir esto. Los puntos planos no se pueden corregir después del doblado.

Sobredoblado

El ángulo doblado excede el ángulo programado debido a una penetración inadecuada de la herramienta. Es causado por juegos de punzón y matriz desgastados o de tamaño insuficiente. Se puede prevenir reemplazando las herramientas y verificando las profundidades de penetración. Un ligero sobredoblado puede corregirse doblando en reversa hasta el ángulo adecuado.

Subdoblado

El ángulo de doblado es menor que el especificado, causado por una penetración inadecuada de la herramienta, herramientas desgastadas o tonelaje insuficiente. Se puede evitar configurando la profundidad de penetración correcta y asegurando una fuerza adecuada. Un subdoblado menor puede ajustarse volviendo a doblar hasta el ángulo objetivo.

Recuperación Elástica (Springback)

El ángulo doblado se relaja ligeramente después de retirarlo de la plegadora debido a las fuerzas de recuperación elástica en el metal. Está influenciado por el tipo de material, dureza y radio de doblado. Se puede compensar sobredoblando hasta el ángulo de recuperación elástica esperado. Una recuperación elástica significativa requiere volver a doblar.

Arañazos

Abrasiones notables o marcas de arañazos en la superficie del metal. Esto resulta de partículas duras en las herramientas o lubricación inadecuada. Se puede prevenir manteniendo las herramientas limpias y aplicando la lubricación correcta. Los arañazos menores pueden eliminarse mediante rectificado o lijado, pero pueden afectar la apariencia o la resistencia a la corrosión.

Muescas

Indentaciones profundas son daños localizados en la superficie del metal causados por herramientas desgastadas, astilladas o desalineadas. Prevenga esto inspeccionando y alineando las herramientas. Restaure o reemplace las herramientas dañadas. Las muescas reducen la resistencia de la pieza, por lo que puede ser necesario rechazarla si son severas.

Agrietamiento

Las grietas a lo largo de la línea de doblado o el radio resultan de exceder la flexibilidad del material durante el doblado. Ocurre al usar un radio de doblado demasiado pequeño o una configuración de herramienta incorrecta. Se deben usar juegos de punzón y matriz de tamaño adecuado para prevenir el agrietamiento. Las piezas agrietadas deben desecharse.

Adelgazamiento

Una sección de material más delgada a lo largo del radio interior de la curva se vuelve visible como ondulaciones u ondas. Es causado por la tensión de estiramiento debido a herramientas incorrectas o radios de doblado ajustados. Verifique la selección adecuada de herramientas y radios para el material. El adelgazamiento debilita la pieza, lo que puede llevar a su rechazo.

Engrosamiento

Aparecen protuberancias hacia afuera a lo largo de la superficie exterior de la curva. Resulta de fuerzas de compresión que arrugan y pliegan el material. Se necesita una mayor capacidad de tonelaje, junto con radios de doblado más grandes. Las secciones engrosadas generalmente deben rectificarse hasta quedar lisas, o la pieza debe rechazarse.

Marcas de Herramienta

Ocurren indentaciones o crestas elevadas en la superficie debido a un contacto y penetración inadecuados de la herramienta. Verifique si los juegos de herramientas están dañados, desgastados o desalineados. Las marcas de herramienta reducen la estética y pueden afectar el rendimiento. Las marcas menores pueden eliminarse mediante rectificado, lijado o acabado.

Doblados Inconsistentes

Variabilidad en los ángulos y radios de doblado en diferentes ubicaciones de la pieza. Esto resulta de herramientas desgastadas o astilladas, lubricación inconsistente o error del operador. Se requiere un control e inspección estrictos del proceso para prevenir esto. Las piezas con doblados inconsistentes a menudo deben desecharse.

Rebabas

Bordes elevados rugosos o rollos de metal excedente a lo largo de la línea de doblado. Estos son causados por herramientas de corte desafiladas, mala alineación o espacios entre las herramientas superior e inferior. Se requieren procesos de desbarbado para eliminarlos si no se puede refinar la configuración de las herramientas.

Fractura de la Pieza

El metal se agrieta o rompe completamente durante el doblado. Un indicador claro de una selección inadecuada de herramientas, radios de doblado incorrectos o capacidad de tonelaje insuficiente para el grosor y resistencia del metal. Asegúrese de que las especificaciones estén dentro de las limitaciones del equipo. Las fracturas producen piezas de desecho.

En resumen, un proceso controlado, inspección dimensional y mecanizado adaptado son críticos para minimizar los defectos de doblado. La comunicación anticipada de todos los requisitos técnicos y especificaciones permite a los servicios de doblado de metales seleccionar las herramientas y procesos adecuados para evitar estos posibles defectos de fabricación.