¿Qué materiales y espesores se pueden cortar con láser?
¿Qué materiales y espesores se pueden cortar con láser?
El corte por láser se puede considerar para acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, aleaciones de cobre, latón, titanio y ciertos plásticos, pero la capacidad depende del material exacto y del requisito de corte. Los límites de material y espesor en el corte por láser dependen del grado del material, el espesor de la chapa o placa, el tipo de láser, el gas auxiliar, la calidad del borde, la tolerancia, el aporte de calor y los requisitos de acabado.
El problema práctico en una solicitud de cotización no es preguntar por un espesor máximo universal. El problema práctico es confirmar si el material se puede cortar con la condición de borde requerida, calidad del agujero, tolerancia dimensional, límite de rebaba, zona afectada por el calor, apariencia superficial y necesidades de doblado o acabado posteriores.
¿Qué metales se consideran comúnmente para el corte por láser?
Los candidatos metálicos comunes incluyen acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, acero galvanizado, cobre, latón y titanio. Cada material se comporta de manera diferente porque la reflectividad, la conductividad térmica, el comportamiento de fusión, la formación de óxido y el recubrimiento superficial afectan la calidad del corte.
El acero al carbono a menudo se puede cortar eficientemente cuando el espesor, el requisito de borde y el gas auxiliar coinciden con el proceso. El acero inoxidable a menudo requiere atención a la oxidación del borde, la decoloración y la protección superficial. El aluminio, el cobre y el latón necesitan una revisión cuidadosa porque la reflectividad y el comportamiento térmico pueden afectar la estabilidad del corte.
¿Qué plásticos se pueden cortar con láser y cuáles requieren precaución?
Ciertos plásticos como el acrílico y algunos plásticos de ingeniería pueden ser considerados para corte por láser cuando el acabado del borde, el aporte de calor, los humos y la seguridad del material son aceptables. El comprador debe proporcionar el grado exacto del plástico, el espesor, el color, el contenido de relleno, el estado de la película protectora y el requisito de apariencia del borde.
Algunos plásticos no deben cortarse sin una revisión de seguridad. PVC, plásticos desconocidos, materiales ignífugos, plásticos rellenos de fibra y materiales que liberan humos corrosivos o nocivos necesitan confirmación del proveedor antes del procesamiento. Si el corte por láser no es adecuado, se puede considerar mecanizado CNC, fresado, estampado u otro proceso.
¿Cómo afecta el espesor a la calidad del corte por láser?
A medida que aumenta el espesor del material, la velocidad de corte, el aporte de calor, el ancho de la ranura, la rugosidad del borde, la conicidad, la rebaba y la zona afectada por el calor pueden cambiar. El mismo material puede ser fácil de cortar en un espesor y no ser adecuado en otro si el requisito de calidad del borde o tolerancia es estricto.
Los agujeros pequeños, ranuras estrechas, esquinas interiores afiladas, lengüetas largas y delgadas, y patrones de corte densos se vuelven más difíciles a medida que aumenta el espesor. La solicitud de cotización debe definir si la pieza necesita un borde cosmético, borde funcional, borde listo para doblar, borde listo para soldar o un blank rough para mecanizado posterior.
¿Cómo afectan el gas auxiliar y la condición superficial al corte por láser?
El gas auxiliar ayuda a eliminar el material fundido y controla el borde de corte. Se pueden considerar oxígeno, nitrógeno, aire o gases inertes según el material y el requisito de borde. El gas seleccionado puede afectar la oxidación, el color del borde, la rebaba y el acabado posterior.
La condición superficial también importa. El óxido, aceite, cascarilla, pintura, recubrimiento, película protectora, rayones y superficies reflectantes pueden afectar la estabilidad del corte y la apariencia. Los compradores deben identificar el material recubierto, material pulido, superficies cepilladas, dirección de la película, dirección del grano y caras cosméticas antes de la cotización.
¿Qué procesos posteriores cambian el requisito de corte por láser?
Los blanks cortados por láser a menudo pasan a doblado de metal, conformado, soldadura, desbarbado, roscado, avellanado, recubrimiento en polvo, galvanizado, pintura o ensamblaje. Estos procesos posteriores pueden cambiar la condición del borde requerida y la ubicación de las características.
Por ejemplo, un agujero cerca de un doblez puede deformarse durante el conformado. Una lengüeta puede necesitar desbarbado antes del recubrimiento. Un borde cortado puede necesitar limpieza antes de soldar. Una pieza recubierta en polvo puede necesitar enmascaramiento alrededor de los puntos de conexión a tierra o agujeros roscados. La solicitud de cotización de corte por láser debe incluir la ruta de fabricación completa cuando sea posible.
¿Qué evidencia de inspección respalda la revisión de material y espesor en el corte por láser?
La evidencia de inspección puede incluir informe dimensional, inspección de primera pieza, verificación de planitud, inspección de rebaba, estándar visual de borde, certificado de material, verificación de rugosidad superficial, informe de espesor de recubrimiento después del acabado y verificación de ajuste en ensamblaje. La evidencia exacta depende de cómo se utilizará la pieza cortada.
Los compradores deben marcar los agujeros críticos, ranuras, lengüetas, dimensiones del perfil exterior, características relacionadas con el doblado, bordes cosméticos, bordes sin rebaba y superficies de acoplamiento. Un dibujo que separe las dimensiones críticas de las dimensiones generales del perfil puede ayudar a controlar el costo y el alcance de la inspección.
Grupo de material | Punto de revisión en corte por láser | Riesgo de fabricación a verificar | Información necesaria en la solicitud de cotización |
Acero al carbono | Gas auxiliar, oxidación del borde, límite de rebaba y soldadura o recubrimiento posterior | Rebaba, borde afectado por el calor, deformación y limpieza del borde | Grado, espesor, requisito de borde, acabado, secuencia de doblado o soldadura y método de inspección |
Acero inoxidable | Protección superficial, decoloración, oxidación del borde y superficies cosméticas | Coloración térmica, rayones, daño de la película, rebabas y necesidades de pasivación o acabado | Grado, acabado, película protectora, caras cosméticas, límites de rebaba y tratamiento superficial final |
Aluminio | Reflectividad, comportamiento térmico, calidad del borde y características listas para doblar | Inestabilidad del corte, rebabas, conicidad, distorsión térmica y marcas superficiales | Grado de aleación, temple, espesor, condición superficial, requisitos de doblado y tolerancia |
Cobre y latón | Reflectividad, conducción de calor, acabado del borde y calidad de características pequeñas | Inestabilidad del corte, rugosidad del borde, decoloración y distorsión de características | Grado del material, espesor, acabado superficial, tamaños de agujeros y condición de borde aceptable |
Plásticos seleccionados | Seguridad del material, humos, aporte de calor, apariencia del borde y comportamiento de fusión | Quemado, fusión, decoloración, humos nocivos y bordes deformados | Grado del plástico, espesor, color, contenido de relleno, requisito de borde y confirmación de seguridad |
¿Qué deben proporcionar los compradores para una solicitud de cotización de material para corte por láser?
Una solicitud de cotización útil debe incluir el dibujo 2D, archivo CAD, modelo 3D si está disponible, grado del material, espesor, condición superficial, cantidad, dimensiones críticas, tamaños de agujeros, anchos de ranura, calidad del borde, límites de rebaba, caras cosméticas, secuencia de doblado o soldadura, tipo de acabado y método de inspección.
Si el espesor o el material es incierto, el comprador debe solicitar una revisión del proceso antes de liberar la producción. El corte por láser debe seleccionarse en función del comportamiento del material y los requisitos de la pieza final, no solo de una lista genérica de materiales.
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