ما هي المشكلات الشائعة التي تنشأ في عمليات القطع بالبلازما؟
تشمل مشكلات القطع بالبلازما الشائعة الخبث، الحواف الخشنة، الميل أو الاستدقاق، الثقوب كبيرة الحجم، عدم استقرار القوس، تغير ارتفاع الشعلة، تآكل المواد الاستهلاكية، التشوه الحراري، وتباين جودة القطع بين دفعات المواد. بالنسبة للمشترين الذين يطلبون عروض أسعار للأقواس، الإطارات، الواقيات، الألواح، الألواح القاعدية، وفراغات اللحام، فإن المشكلة العملية في طلب عرض السعر (RFQ) هي ما إذا كان مسار القطع بالبلازما يمكنه التحكم في هذه العيوب قبل الثني، اللحام، الطلاء، التصنيع الآلي، والفحص.
ما هي العيوب التي تؤثر غالبًا على الأجزاء المقطوعة بالبلازما؟
أكثر عيوب القطع بالبلازما شيوعًا تؤثر على حافة القطع، هندسة الثقب، استواء الجزء، وقابلية التكرار. قد يبقى الخبث على الحافة السفلية. يمكن أن يغير ميل الحافة من ملاءمة الأقواس والألواح. يمكن أن يؤدي المدخلات الحرارية إلى تشويه الصفائح الرقيقة. يمكن أن تؤدي إعدادات الثقب السيئة إلى إتلاف بدايات الثقب. يمكن أن يؤدي عدم استقرار القوس إلى عرض شق غير متناسق على طول المقطع.
هذه المشكلات مهمة لأن الفراغ المقطوع بالبلازما غالبًا ما يكون مجرد مرحلة إنتاج واحدة في مسار تصنيع أكبر. إذا كانت حافة القطع تحتاج لاحقًا إلى ثني المعادن، اللحام، الطلاء المسحوق، أو التجميع، يمكن أن يتحرك عيب القطع الأصلي إلى المراحل اللاحقة ويصبح مشكلة في الملاءمة أو التشطيب أو الفحص.
مشكلة القطع بالبلازما | السبب المحتمل في العملية | ميزة الجزء المتأثرة | إجراء طلب عرض السعر للمشتري |
|---|---|---|---|
الخبث على الحافة السفلية | سرعة غير صحيحة، تيار، تدفق غاز، ارتفاع الشعلة، أو حالة المادة | الحواف، تحضير اللحام، التصاق الطلاء | تحديد ما إذا كانت الحواف المقطوعة مقبولة أم يتطلب إزالة النتوءات |
ميل الحافة أو ضعف التربيع | تأخر القوس، مواد استهلاكية مهترئة، محاذاة شعلة غير صحيحة، سلوك اللوحة السميكة | ألواح التثبيت، حواف الأقواس، الأسطح المتزاوجة | تحديد الحواف الحرجة وأي متطلبات تصنيع آلي بعد القطع |
فتحات كبيرة أو خشنة | تلف الثقب، ثقب صغير جدًا للمسار المختار، استراتيجية اقتراب ضعيفة | فتحات التثبيت، الشقوق، أنماط التركيب | تحديد الفتحات الوظيفية وأبعاد الفحص على الرسم |
عدم استقرار القوس | تغير ضغط الغاز، مشكلة في التأريض، قطب كهربائي مهترئ، سطح ملوث | عرض الشق، اتساق المقطع، علامات السطح | تأكيد حالة سطح المادة ومظهر الحافة المطلوب |
التشوه الحراري | مدخلات حرارية عالية، صفائح رقيقة، ترتيب ضعيف، تثبيت ضعيف، مسارات قطع طويلة | الاستواء، تسلسل الثني، ملاءمة التجميع | ذكر احتياجات الاستواء، خطوط الثني، وتسلسل اللحام في المراحل اللاحقة |
لماذا يتشكل الخبث أثناء القطع بالبلازما؟
يتشكل الخبث عندما لا يتم طرد المعدن المنصهر بالكامل من مسار القطع ثم يتصلب على الحافة السفلية أو سطح القطع. قد يكون السبب الجذري هو سرعة القطع، شدة التيار، اختيار الغاز، مسافة الشعلة، حالة المواد الاستهلاكية، درجة المادة، سمك اللوحة، أو تلوث السطح.
الآثار المترتبة على طلب عرض السعر واضحة: يجب على المشتري أن يذكر ما إذا كان الجزء يمكن شحنه بحواف مقطوعة أم أن الحافة تحتاج إلى إزالة النتوءات، التجليخ، السفع الرملي، أو تحضير الطلاء. يجب معالجة الخبث على حافة اللحام أو منطقة الثقب الملولب أو سطح الختم أو الحافة التجميلية بشكل مختلف عن الخبث على حافة خردة غير حاسمة.
ما الذي يسبب ميل الحافة وضعف التربيع؟
عادة ما يأتي ميل الحافة وضعف التربيع من سلوك القوس، محاذاة الشعلة، سرعة الحركة، سمك اللوحة، تآكل الفوهة، أو اختيار معلمة غير صحيح. يزيل القطع بالبلازما المواد بقوس بدلاً من أداة صلبة، لذا يمكن أن تظهر المواد الأكثر سمكًا والملامح المعقدة تباينًا أكبر بين الحافة العلوية والسفلية.
يجب على المشترين تحديد أي الحواف وظيفية. يمكن أن يتحمل المظهر الخارجي غير الحرج ميلًا أكثر وضوحًا من سطح التركيب الملولب أو مرجع التجميع. إذا كانت الحافة بحاجة إلى تحديد موضع مكون آخر، فقد يخطط المورد للتصنيع الآلي الثانوي أو التجليخ أو مسار قطع مختلف مثل القطع بالليزر لبعض الميزات.
لماذا يهم عدم استقرار القوس وتغير ارتفاع الشعلة؟
يمكن أن يغير عدم استقرار القوس وتغير ارتفاع الشعلة من عرض الشق، نسيج الحافة، وقابلية تكرار المقطع. تشمل الأسباب الشائعة إمداد غاز غير مستقر، مواد استهلاكية مهترئة، تأريض ضعيف، مادة ملتوية، أسطح متسخة، مسافة غير صحيحة، أو سمك مادة غير ثابت.
بالنسبة لطلبات عروض الأسعار للأقواس المتكررة والإطارات وألواح المعدات، يجب على المشترين تقديم هندسة CAD نظيفة وتحديد الأبعاد الحرجة. إذا كان المورد يعرف أي الثقوب والشقوق والحواف الخارجية وظيفية، يمكن لبرنامج القطع بالبلازما أن يعطي أولوية للمداخل المستقرة ومواقع الثقوب والترتيب ونقاط الفحص.
كيف يخلق سمك المادة وإعدادات الغاز مشكلات في القطع؟
يؤثر سمك المادة وإعدادات الغاز على المدخلات الحرارية وسرعة القطع والأكسدة ولون الحافة وسلوك الخبث. لا يستجيب الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والنحاس والبرونز بنفس الطريقة لأقواس البلازما. قد لا يكون الإعداد الذي يعمل مع لوحة قاعدة فولاذ كربوني مناسبًا لغطاء ألمنيوم أو واقٍ من الفولاذ المقاوم للصدأ.
يجب على المشتري فصل عائلات المواد في طلب عرض السعر بدلاً من تجميع جميع الأجزاء تحت متطلب قطع عام واحد. يجب أن تسرد الحزمة متعددة المواد درجة المادة وسمكها وكميتها وحالة السطح ومتطلبات التشطيب لكل رقم جزء. تساعد هذه المعلومات المورد على تحديد ما إذا كان مسار تصنيع الصفائح المعدنية واحد يمكن أن يغطي الحزمة بأكملها أو ما إذا كانت هناك حاجة إلى خطوات قطع وتشطيب مختلفة.
كيف يؤثر التشوه الحراري والمناطق المتأثرة بالحرارة على الأجزاء؟
يمكن أن يؤثر التشوه الحراري والمناطق المتأثرة بالحرارة على الاستواء ودقة الثني وملاءمة اللحام ومظهر الطلاء ومحاذاة التجميع. يمكن أن تتحرك الصفائح الرقيقة أثناء القطع. يمكن أن تركز القطع الطويلة الحرارة. يمكن أن تغير الميزات المتداخلة بشكل وثيق الإجهاد المحلي. يمكن أن تؤثر المناطق المتأثرة بالحرارة أيضًا على الحفر والتنصت واللحام أو تشطيب السطح لاحقًا.
يجب على المشترين تقديم متطلبات الاستواء وخطوط الثني ومواقع اللحام والأسطح التجميلية قبل التسعير. إذا كان الجزء يحتاج إلى تشطيب بصري متحكم فيه، يجب أن يتضمن طلب عرض السعر خطوات تشطيب مثل الطلاء المسحوق أو التلميع. إذا كان الجزء ذو أبعاد تجميع ضيقة، قد يضيف المورد فحصًا بعد القطع أو بعد العمليات الثانوية.
ما هي تفاصيل الفحص والتشطيب التي تساعد في منع إعادة العمل؟
تساعد تفاصيل الفحص والتشطيب في منع إعادة العمل من خلال تحديد ما يهم قبل إعداد برنامج القطع بالبلازما. يجب على المشترين تحديد الأبعاد الحرجة للوظيفة وأنماط الثقوب وأسطح التزاوج وحواف اللحام والجوانب التجميلية وحدود النتوءات واحتياجات الاستواء وأي متطلبات تقرير فحص نهائي.
بالنسبة للأجزاء المعدنية الوظيفية، قد تشمل الفحوصات البعدية الفرجار والمقاييس والقوالب أو القياس الإحداثي اعتمادًا على متطلبات الرسم. إذا كان الرسم يتطلب تقريرًا بعديًا رسميًا، يجب على المشترين ذكر هذا المطلب في طلب عرض السعر. الأمر نفسه ينطبق على قبول التشطيب، لأنه لا ينبغي تسعير قوس مخفي داخل التجميع وغطاء معدات مرئي بنفس توقع الحافة والسطح.
الأسئلة الشائعة ذات الصلة
