Литье по выплавляемым моделям широко используется для изготовления сложных металлических компонентов, требующих исключительной размерной точности и высокого качества поверхности. В Neway Precision процесс обычно обеспечивает допуски до ±0,075 мм для размеров менее 25 мм и ±0,1 мм для деталей среднего размера до 100 мм. По сравнению с другими методами литья, такими как песчаное литье или литье под действием силы тяжести, литье по выплавляемым моделям обеспечивает превосходный баланс между точностью, гладкостью поверхности и гибкостью конструкции.
Точность достигается за счет использования высококачественных керамических форм, созданных вокруг восковых моделей. Эти формы точно воспроизводят сложную геометрию и внутренние особенности, что делает процесс идеальным для изготовления лопаток турбин, рабочих колес и конструкционных компонентов в аэрокосмической и медицинской отраслях.
На достижимые допуски влияет несколько переменных. Выбор материала для литья — такого как литая нержавеющая сталь, углеродистая сталь или никелевые сплавы — влияет на тепловое расширение и усадку. Толщина оболочки формы, точность восковой модели, а также контролируемые параметры выжигания и заливки также играют критически важную роль. Для особо жестких допусков интеграция услуг прототипирования на станках с ЧПУ и точного литья от Neway позволяет выполнять финишную обработку после литья для достижения точности менее 0,02 мм там, где это необходимо.
Литье по выплавляемым моделям естественным образом обеспечивает гладкие поверхности со значениями Ra 1,6–3,2 мкм, тем самым сводя к минимуму необходимость механической обработки. Для улучшения как внешнего вида, так и размерного контроля, Neway использует вторичные процессы, включая полировку, термообработку и анодирование. Эти обработки улучшают качество поверхности, повышают коррозионную стойкость и гарантируют, что каждый компонент соответствует строгим стандартам, требуемым аэрокосмической и автомобильной отраслями промышленности.
В Neway каждый проект литья по выплавляемым моделям поддерживается контролем размеров, координатными измерениями (КИМ) и статистическим управлением процессами (SPC). Благодаря услуге изготовления деталей на заказ клиенты получают воспроизводимую точность с оптимизированным проектированием оснастки и подбором материалов, адаптированных для критически важных применений.